Come saldar ła treccia de rame a ła barra de rame?

Ła treccia de rame ła xe doparà in modo difondesto in interruttori, trasformatori, armadi ełètreghi, sistemi de batèrie e altri prodoti che i ga bisogno de na conesion flesibiłe e alta-corente. Unire ła treccia a na sbara de rame, comunque, xe pì conplicà de saldare do lamiere de metało normałi.

I fiłi de rame i pol slargarse soto presion, ła barra de bus sołida ła cava el całor in pressia, e un picoło canbiamento neła condision deła superfisie el pol influensar ła consistensa deła giuntura. Se ła treccia ła xe stagnada, el revestimento el xonta n’altra variàbiłe al proceso de saldadura.

Un giunto afidàbiłe el scominsia donca dal toco de laoro-no dal nome o dała capasità nominałe deła machina de saldadura. Ła sesion trasversałe - deła treccia, ła costrusión del fiło, łe dimension deła bara, l’area deła giuntura e łe prestasión ełètreghe richieste łe ga da esar tute rivisàe prima de sełesionar tra saldadura a resistensa MFDC, saldadura a difuxion, saldadura a ultrasoni, crimpadura o brasatura.

Sta guida ła spiega come che sti procesi i xe difarenti e che informasión xe nesesarie pa sièłiere unmachina da saldadura de treccio de rame.

El proceso coreto el dipende dal fato che el requisito el xe queło de conpatar ła parte de ła treccia, łigarla a n’altro condutor o conpletare tute e do łe operasion come parte de na linea de produsion automatixà.

Sta tabeła ła xe un punto de partensa pitosto che na racomandasion finałe deła machina. Do parti descrite come "treccia de rame a barra de rame" łe pol aver bisogno de procesi difarenti se łe so dimension, i rivestimenti, łe so aree de saldatura o i standard de asetasion i xe difarenti.

El rame el porta el całor via dała giuntura

El rame el ga na alta condutività ełètrica e termica. Durante ła saldadura a resistensa, ła corente ła pol pasare atraverso el toco co na resistensa rełativamente basa, mentre el rame intorno el cava rapidamente el całor da l’area de saldadura.

Ła machina ła ga da fornìr bastansa energia pa formar ła giuntura sensa slongar el tenpo de saldatura tanto che ła treccia ła se scolori, i fiłi i se s-ciopa masa o ła superfisie deła barra de bus ła deventa tanto intonsà.

Ła bara de rame de sołito ła funsiona da dissipatore de całor pi grando deła treccia. Ła geometria dei eletrodi e ła dispoxision dełe parte łe ga da crear un equiłibrio de całor adato tra i do lai deła giuntura.

Ła strutura intreciada no ła se conporta come un fojo sołido

Ła treccia de rame ła contien tanti fili fini co picołi ponti de contato tra de łori. Prima de conpatar, ła resistensa ełètrica drénto el fascio no ła xe distribuìa in modo uniforme come in te na striscia sòłida.

Co vien aplicada ła forsa de l’eletrodo, i fiłi i pol:

• Spostate de fianco;
• Slarga oltre l’area de l’articolasion prevista;
• Produre un spessore compatto irregolare;
• Crea ponti de contato locałi de alta-rexistensa;
• Deventar intrapołà fora dała facia de l’eletrodo;
• Separare durante el tajo o la manipolasion.

Un infisso che el cata soło i bordi esterni deła treccia pol no esar bastansa. I atresi i ga da sostegnèr ła treccia vissin a l’area de saldadura e controłar come che i fiłi i se move co ła presion ła crése.

Ła condision deła superfisie ła canbia ła finestra de saldadura

El rame nudo el sviłupa òsidi deła superfisie durante ła conservasión e ła manipolasion. L’ojo, ła pólvare, el lubrificante e łe impronte pol anca far crésar ła variasion tra i tochi.

Ła treccia de rame stagnà ła se conporta in modo difarente dała treccia de rame nuda parché el revestimento de stagno el canbia łe condisión de l’interfacia. El całor masa grando el pol causar perdita del revestimento, contaminasion deła superfisie o ciapàr el materiałe su l’eletrodo.

El fornidore el ga da saver se ła treccia e ła barra de bus i xe:

• Rame nudo;
• Rame stagnà;
• Argento-rame;
• Nichel-cobre;
• Tratà chimicamente;
• Contaminà da l’ojo o da i residui de łavorasion.

Canbiar el revestimento dopo che el programa de saldadura el xe stà stabiłio el pol domandar novi test.

Ła forsa mecanica no ła xe l’unico requisito de asetasion

Un giunto el pol resister a un test de tiradura e funsionar comunque mal in servisio se ła so resistensa al contato ła xe masa alta o se ła deventa instabiłe dopo ripetue piegature.

I insiemi de trecce de rame i ga da sodisfare diversi recuisiti al steso tenpo:

• Forsa de ła tirada mecanica;
• Bassa resistensa deła giuntura;
• Aumento de tenperadura controłà;
• Flessibiłità de flesibiłità;
• Rexistensa a ła fadiga;
• Precision dimensionałe;
• Aspeto de superfisie acetàbiłe;
• Coerensa in un grupo de produsion.

Sti recuisiti i ga da esar definìi prima che ła machina e i atresi finałi i vegna aprovài.

Uno dei erori de conpra pi comuni xe tratar ła conpatasion deła treccia e ła saldadura -a-como ła stesa operasion.

I xe procesi cołegai, ma i risolve problemi de produsion difarenti.

Cossa fa ła conpatasion deła treccia de rame

El conpatamento el dopara un riscaldamento e ła presion ełètriche controłae pa consolidàr i fiłi de rame in te na sesion densa. L’area conpatà ła pol esar tajà, perforà, saldà a un terminal o montà co na barra de bus.

Un proceso de conpatasion controłà el pol jutar:

• No far che i fiłi i se sbrega dopo el tajo;
• Tegner ła larghesa e el spesor deła treccia entro un intervało ripetibiłe;
• Crea un'area stabiłe pa ła saldadura dopo;
• Mijora el posisionamento in un inpianto de asenblagio;
• Prepara l’estremità pa ła foratura o ła perforasion;
• Sbasa ła tajadura e ła rimodelasion manuałe.

Pa ła produsion in lote, HAIFEIHFDB-660 machina da tajo e trecce automatica in rameel integra l’alimentasion, el riscaldamento a resistensa, ła formasion e el tajo in un ciclo de produsion.

Pa altre dimension de ła treccia e ła produsion, elfilo de treccia de rame machina de saldadura automatica al quadratopol esar vałutà in baxe a ła dimension deła treccia, łe dimension conpate e ła longhesa finìa.

Quando l’estremità ła ga da esar conpatà prima de saldare

El pre-conpato el xe de sołito da vałutàr quando:

• I fiłi de treccia i se spande durante el carico;
• Ła saldadura ła ga bisogno de na area de contato definìa;
• L’asenblagio finìo el ga un limite de spesor streto;
• Ła treccia ła ga da esar pugnada prima de montarla;
• El carico automatico el ga bisogno de na forma stabiłe;
• I fiłi s-ciopài i crea un contato incoerente co l’ełetrodo;
• Diverse dimension de trecce ga bisogno de ricete de produsion ripetibiłi.

El pre-compatamento no el garantise in modo automatico na bona giuntura de treccia-a-barre de bus. Ła sesion conpata ła ga da vér na densità, dimension e condisión de superfisie adate pa el proceso de saldadura dopo.

Ła saldadura a resistensa MFDC ła vien speso considerà quando che na treccia de rame conpata ła ga da esar tacà a na bara de rame sołida in una o pì posisión definìe.

El trasformador de saldadura el dà na corente direta controłà atraverso i eletrodi e i tochi. El całor el vien xenerà sułe interfase de contato ełètrego fin che ła testa de saldadura ła mantien ła presion.

Aplicasion adate pa ła saldadura MFDC

Ła saldadura MFDC ła pol esar bona quando:

• L’estremità deła treccia ła xe stà xà stà conpatà;
• L’area de l’articolasion ła xe rełativamente concentrà;
• I eletrodi i pol rivar a tute e do łe parti de l’asenblagio;
• Ła parte ła pol esar tegnùa co precision in un fisso;
• Xe richiesti curti cicli de saldatura;
• Se dopara diversi ponti de saldadura invese de na area łigà;
• Ła linea de produsion ła ga bisogno de ricete de saldadura programabiłi.

Pa na produsion a alto vołume, ła machina ła pol esar conbinà co carico automatico de parte, posisionamento del servo, monitorajo deła saldadura e trasportatori de scarico. El liveło de automasion el ga da esar sełesionà in base ałe varianti deła parte e al obietivo de produsion pitosto che zontà sensa un ciaro vantajo tenporałe del ciclo-.

Variabiłi che controła el risultato deła saldatura MFDC

• Corente e tenpo de saldadura

El rame de sołito el ga bisogno de na alta corente de saldadura e na durada de saldadura controłada co atension. Se ła corente ła xe masa basa, l’interfacia ła pol no sviłupar ​​un giunto forte. Se el tenpo de saldadura el xe inutilmente longo, el całor el se spande inte ła treccia e inte ła barra de bus.

Ła capasità nominal del trasformatore da soła no ła xe bastansa pa confermar l’idoneità deła machina. Bisogna anca vardar ła capacità de corente secondaria, ła longhesa del cavo, ła profondità deła gola, ła geometria dei eletrodi e el ciclo de laoro.

• Forsa de l'eletrodo

Ła testa de saldadura ła ga da aplicar na forsa sufisente e ripetibiłe prima che scominsia ła corente. Tropa poca forsa ła pol produxer arco, espulsion o resistensa al contato instabiłe. Na forsa masa granda ła pol spianar ła treccia fora da l’area de saldadura o sbasàr ła resistensa de l’interfacia necesaria pa el riscaldamento.

Ła testa ła ga da seguir anca el toco parché el rame el se smorbidise durante ła saldadura.

• Forma de eletrodo

Ła dimension de l’ełetrodo e ła geometria deła facia łe influensa ła densità deła corente, l’indentasion e ła distribusion del całor. Na facia de eletrodo picoła ła pol consentràr corente ma łasàr segni profondi deła superfisie. Na facia granda ła pol sbasàr ła densità de corente e domandar pì capasità deła machina.

El progeto de l’eletrodo el ga da esar baxà su l’area de saldadura richiesta e sul spasio acesibiłe intorno ała bara.

• Rafredamento

El trasformator, i condutori secondari, i porta-eletrodi e i tappi dei eletrodi i ga bisogno de un rafredamento adeguà. Se ła tenperadura de l’eletrodo ła continua a crésar durante un canbiamento, ła quałità deła giuntura e ła vita de l’eletrodo łe pol canbiar anca se łe inpostasion del controłore łe resta łe stese.

El fluso de l’acua e ła tenperadura de l’ingresso i ga da esar tratai come parametri de produsion pitosto che come informasion generałe pa l’utiłità.

Progeto de infissi pa ła saldadura da tracce-a-

L’infisso el ga da métar ła barra de bus sołida sostegnendo ła treccia vissin al giunto. El ga anca da tegner ła sesion compata piata e evitare che ła parte flesibiłe ła tira fora ła giuntura.

Un strumento de produsion el pol aver bisogno de:

• Perni de poxisionamento deła bara;
• Guide de larghezza de la treccia;
• Fermate regołabiłi;
• Morse fora da l’area de saldatura;
• Blochi de sostegno in rame o isołanti sostituìbiłi;
• Sensori che conferma la presenza de parte;
• Spasio pa ła sostitusion dei eletrodi;
• Strumenti de canbiamento vełoce pa prodoti diversi.

Na potente fonte de saldatura no ła pol conpensar na treccia che ła canbia posision tra i cicli.

Ła saldadura a difuxion ła ga da esar considerà quando ła giuntura ła ga bisogno de un legamento su na area pi granda de queła che ła saldadura puntuałe tradisionałe ła pol fornìr.

In un proceso de saldadura a difusion riscaldada a resistensa-, i tochi i xe tegnùi soto presion controłada mentre el riscaldamento ełètrico el alsa l’area deła giuntura ałe condisión de elaborasion richieste. El całor e ła presion i consolida łe interfase de rame sensa fidarse de pepite de saldadura de resistensa isołae.

Quando ła saldadura a difuxion ła pol esar pì bona

El proceso el xe da vałutàr quando:

• Ła treccia o el conetor flesibiłe ła ga na area de contato rełativamente granda;
• L’articolasion ła ga bisogno de na resistensa al contato basa e costante;
• Na sesion larga e łigà ła xe preferìa a diversi punti singołi;
• Ła treccia de rame ła ga da esar tacà a un bloco de conesion de rame;
• Ła parte finìa ła vien doparà in un asenblagio ełètrico de alta-corente;
• Ła coerensa dimensionałe e ełètrica da lote-a-ła xe inportante.

L’equipagiamento de saldadura a difuxion de rame de HAIFEI el pol esar configurà in baxe a l’area deła giuntura, ała strutura del condutore, ała presion richiesta e ała disposision deła produsion.

Fatori de proceso che ga da esar confermài

Ła selesion deła machina da saldadura a difuxion ła ga da tegner conto:

• Larghesa e longhesa del contato;
• Spesor totałe del rame;
• Densità deła treccia;
• Dimensioni deła bara;
• Rivestimento de superficie;
• Distribusion deła presion;
• Temperatura de riscaldamento;
• Riscaldamento e tempo de tenuta;
• Dispoxision de rafredamento;
• Progeto de infissi e grafite-atresi;
• El tenpo de ciclo richiesto.

Na area de saldatura pi granda de sołito ła aumenta ła capasità deła machina richiesta e ła domanda pi granda uniformità deła presion. Se un lato del giunto el riceve manco presion, el legame finìo el pol esar iregołare anca se i parametri de riscaldamento mostrà i xe normałi.

Soldadura a punto MFDC o Soldadura a difusion?

Nisun dei do procèsi xe mejo da tuti.

Ła saldadura MFDC ła xe de sołito pì adata pa posisión de giunti discreti e cicli pì curti. Ła saldadura a difuxion ła xe pì bona quando el prodoto el ga bisogno de na granda area de contato e na consolidasion controłada atraverso ła giuntura.

Se l’aplicasion ła coinvolge ła carta de rame multistrato pitosto che un condutor intreccià, ła saldadura a difuxion ła pol anca esar vałutà come parte del proceso de produsion deła barra flesibiłe.

Ła saldadura metałica a ultrasoni ła dopara ła vibrasion mecanica de alta frecuénsa e ła forsa de seradura pa formar un giunto a stato sołido. El pol esar bon pa condutori de rame fini, estremità dei cavi e serte struture de terminałi.

El proceso el pol esar considerà quando:

• Ła sesion trasversałe del condutore ła xe drénto el intervało cualificà del saldador;
• Ła geometria del terminałe ła sostien un seramento stabiłe;
• L’area de ła giuntura ła xe acesibiłe al sonotrodo e a l’incuja;
• No ghe xe metało de riempimento;
• L’aplicasion ła ga bisogno de un input de całor esterno limità;
• Ła costrusión deła treccia ła pol esar consołidà sensa dani al fiło.

El progeto del sonotrodo, ła larghesa deła treccia, el spesor deła pila e el suporto del terminal i xe inportanti. Na machina sełesionà soło secondo ła sesion trasversałe nominałe del cavo no ła pol fornìr un proceso stabiłe pa na treccia de rame larga o de na forma insolita.

Pa na granda area de contato deła treccia-a-coła barra de bus, ła saldadura a ultrasoni ła ga da esar confrontà co ła saldadura a resistensa e difuxion traverso prove fixici.

Quando el crimpimento xe na sielta mèjo?

El s-ciopo el forma ła conesion mecanicamente conprimendo ła treccia drénto un terminałe, un manego o un ferruło. No ghe vol na fonte de enerxia da saldatura, ma ghe vol na strutura de giuntura progetà pa ła s-ciànta.

El s-ciopo el pol esar bon quando:

• Ła treccia ła pol esar inserìa in un terminałe de canna serà o verto;
• L’asenblagio el permete na strutura de terminałi pi granda;
• Na conesion mecanica ła xe acetàbiłe;
• I strumenti i pol controłar l’altesa deła conpresion;
• El crimp el pol esar ispesionà e testà;
• Ła linea de produsion ła ga xà l’alimentasion e ła stanpadura.

Na treccia piata messa diretamente su na barra de bus sołida no ła pol esar senplicemente "strinsà" a manco che ła parte no ła gabia na funsion de ritensión mecanica adata.

L’altesa deła striscia, el materiałe terminałe, ła placcatura e el riempimento deła treccia i ga da esar controłai. Na conpresion masa granda ła pol danegiar i fiłi, mentre na conpresion insufisente ła pol produxer na alta resistensa o na scarsa forsa de tiramento.

Quando ła brasadura ła ga da esar vałutà?

Ła brasadura ła unise i conponenti doparando un metało de riempimento co na tenperadura de fusion pì basa dei materiałi de baxe de rame.

El pol esar considerà pa forme de giuntasion conplese o pa aplicasion indove che el metało de riempimento el xe acetàbiłe. Tutavia, el produtor el ga da tegner conto de:

• Residuo de fluso;
• Pułisia dełe articolasion;
• Tempo de riscaldamento e de rafredamento pi longo;
• Na area colpia dal całor pi granda;
• Posibiłe irrigidimento deła treccia;
• Filler-controło de metało;
• Requisiti de abiłità de l’operatore o de automasion;
• Resistenza elettrica del giunto completato.

Pa na conesion de rame flesibiłe, el całor che va oltre ła giuntura el pol sbasàr ła flesibiłità vissin ała bara. Questo el ga da esar controlà durante i test del prodoto.

Problemi comuni de saldatura a trecci de rame

Fiłi sciolti dopo el tajo

I fiłi s-ciopài de sołito i indica che el tajo el xe fora dała sesion conpletamente compata o che ła treccia no ła xe stà consołidà in modo uniforme prima del tajo.

Controlo:

• Posision de riscaldamento;
• Longhesa compata;
• Distribusion deła presion;
• Posision de tajo;
• Spasio pa ła łama;
• Tension deła treccia durante l’alimentasion;
• Movimento del filo prima de premere.

Spostàr el tajator pì visin a l’area conpatà pol jutar, ma no dovarìa sbasàr el materiałe disponibiłe pa ła operasion de saldadura dopo.

Par na spiegasión pì detajà, lexi Come taiar ła treccia de rame sensa sbregarse.

Treccia debołe-a-Giunto deła bara

Un giunto el pol rovinar parché l’energia de saldatura ła xe masa basa, ła presion no ła xe bona o l’area de contato ła canbia tra łe parte.

Controla:

• Densità de l’estremità -;
• Condision deła superfisie deła bara;
• Posisionamento deła parte;
• Alineamento dei eletrodi;
• Consegna corente;
• Tempo de saldatura;
• Forsa ripetibiłità;
• Usura de l’eletrodo;
• Movimento de l’infisso.

Aumentar ła corente sensa identificar ła causa pol crear pì decołorasion o espulsion sensa migliorar ła coerensa.

Alta resistensa al contato

Na alta resistensa dełe articolasion ła pol esar el risultà de un legame inconpleto, de na contaminasion deła superfisie, de na area de articolasion sotodimensionà o de vodi interni inte ła treccia compata.

L’articolasion ła ga da esar testà co un metodo de mixurasion de basa -rexistensa. Ła posision deła sonda e ła corente de prova łe ga da restar coerenti, altrimenti el sistema de mixurasion el pol crear difarense sbaliàe tra i canpioni.

Pa i prodoti de alta-corente, un test de tenperadura-soto el carico de funsionamento spesifegà el pol mostrar problemi che no i xe evidenti da un senplise test de tirada.

Decolorasion masa granda

Ła decołorasion del rame ła xe cołegà a ła tenperadura, al tenpo de esposision e a l’osidasion deła superfisie. El pol indicar che el ciclo de riscaldamento el xe masa longo, che el rafredamento el xe insufisente o che el całor el se spande oltre ła giuntura prevista.

Verifega se:

• Ła corente ła xe bastansa alta da permetarghe un ciclo pì curto;
• El rafredamento dei eletrodi e dei atresi i funsiona coretamente;
• Ła superfisie del toco ła xe neta;
• Ła presion ła vien fata al momento giusto;
• El giunto el xe tegnùo durante el rafredamento;
• El requisito vixuałe el xe conpatìbiłe co el proceso sełesionà.

Ła decołorasion da soła no ła determina ła forsa deła giuntura, ma ła pol esar inacetabiłe pa el prodoto finìo o indicar un scarso controło termico.

Adesion de eletrodi

L’adesion dei eletrodi el pol esar el risultà de na tenperadura masa alta de l’interfacia, de ła ciapada de rame, de ła facia dei eletrodi rovinà o de un rafredamento inadeguà.

El piano de manutension el dovarìa definir:

• Material de eletrodo;
• Geometria deła ponta;
• Metodo de vestir;
• Frequensa de vestirse;
• Criteri de sostitusion;
• Fluso de aqua de rafredamento;
• Controłi de l’ałineamento dei eletrodi.

I eletrodi no i ga da esar vestii fin che ła so geometria orixinałe no ła xe stà canbià sensa registrar quante saldature łe xe stà fate. I test de produsion i ga da esar doparài pa stabiłire un intervało de manutension reałistico.

Dimensioni instabiłi e conpatàe

Ła variasion neła larghesa o nel spesor conpatà ła pol influensar el carico del infisso e canbiar l’area de contato durante ła saldadura finałe.

Łe cause posibiłi łe xe:

• Tension incoerente de l’alimentasion deła treccia;
• Variasion neła larghezza deła treccia;
• Spazio sbalià dei atresi;
• Presion iregolare;
• Usura dei atresi;
• Riscaldamento fora dal intervało spesifegà;
• Materiale da diversi fornitori o lotti.

Łe spesifegasión deła treccia in entrata łe ga da esar controłae insieme ai parametri deła machina.

Dani al revestimento de stagno

Ła treccia de rame stagnà ła ga bisogno de un controło atento del całor. Un riscaldamento masa grando el pol disturbar el revestimento, contaminar i atresi o łasar na superfisie iregolare intorno al giunto.

El fornidore el dovarìa testàr ła treccia rivestida pitosto che doparar canpioni de rame nudo come sostituto. El giunto finìo el ga da esar anca vałutà in base ai so recuisiti ełètrici, mecanici e de coroxion.

Ciapa un proceso de saldadura a treccio de rame

Na sołusion de saldadura de treccia de rame ła scominsia col materiałe e ła strutura deła giuntura.

HAIFEI el fornise atresatura pa ła conpatasion de trecce de rame, sistemi de saldadura a resistensa MFDC, machine da saldadura a difuxion de rame e łinee de produsion personalixàe. I nostri ingegneri i pol vardar se ła vostra domanda ła ga bisogno de na conpatasión, na saldadura direta a ła barra de bus o un proceso integrà.

Par piaser invia:

• Specificazione de treccia in rame;
• Disegno a bara de bus;
• Materiale e rivestimento superficiale;
• Dimensioni deła giuntura;
• Forsa de tiramento o prestasion ełètrega richiesta;
• Obietivo de produsion;
• Liveło de automasion preferìo;
• Fotografie del pezzo lavoro o campioni fisici.

Dopo podemo vałutàr el proceso, organixar i test dei canpioni dove che xe necesario e preparar na configurasion deła machina in base ałe condisión de produsion reałi.

Mandate el vostro disegno de treccia e barra de rame