Ła treccia de rame ła xe fata da tanti fili de rame fini intreciài in un condutor flesibiłe. El ga na alta condutività ełètrega co ła capacità de asorbar łe vibrasión, el movimento e l’espansion termica, e el ło rende tanto doparà in interutori, interutori, trasformatori, asenblaji de contato ełètrego, conetori flesibiłi intrecciài e altri conponenti de alta-corente.
Tutavia, ła stesa costrusión flesibiłe che ła rende utile ła treccia de rame ła rende anca difisiłe da taiar pulito. Co ła treccia no tratada ła vien tajà co forbici, un taja idraułico o na machina da tajo tradisionałe, ła tension rento ła strutura ła vien rilascià al bordo tajà. Questo speso el porta a sbregare, fiłi s-ciopài, taji angołai e estremità deformàe. Se ła parte ła sarà dopo forà, messa in un terminal o saldà a un contato ełètrico, un bordo tajà instabiłe el pol anca crear problemi de posisionamento e asenblagio.
Pa i prototipi e łe riparasion ocaxionałi, el nastro, el tubo termo- o na ferrula i pol tegner i fili al so posto. Pa ła produsion continua, tutavia, doparar na łama pì afiłà da soła el risolve raramente el problema. Un proceso industriałe pì afidàbiłe xe queło de saldar-compatar l’area dexignada prima de taiar. El riscaldamento a resistensa controłà e ła forsa de l’eletrodo i consołida i fiłi in te na sesion stabiłe, permetendo a ła treccia de esar tajà atraverso ła zona conpata.
Par capìr el proceso conpleto-da l’alimentasion deła bobina e ła saldatura-compatamento al controło deła longhésa, al tajo e al scarico automatico.
Visita ła machina de saldadura de rame e ła sołusion pa ła linea de produsion automatica de HAIFEI
Parché ła treccia de rame ła se sbrega dopo esar tajà?
Ła strutura intesùa ła perde el sostegno al bordo tajà
A difarensa deła sbara de rame, ła treccia de rame ła xe fata de tanti grupi de fili fini intreciài insieme. Prima de taiar, i fiłi i resta stabiłi par via del modeło de ła treccia, deła frisión tra i fili e deła tension distribuìa in tuto el materiałe. Na volta che ła treccia ła xe tajà, i fiłi vissin al bordo i perde sto sostegno e i pol slargarse, alsarse o tirarse via dała tesutura orixinałe.
Pì i singołi fili i xe fini e pì ła treccia ła xe flesibiłe, pì ła xe probabiłe che ła se deforme durante el tajo. Ła rotura ła pol deventar pi grave se el materiałe el xe storto, stirà o sbalià mentre el entra neła stasion de tajo parché i fiłi su ogni lato deła linea de tajo no i xe soto ła stesa tension.
Un tajador convensionałe el separa el materiałe ma no ło stabiłixa
Quando na łama ła taia el rame sołido, ła forsa ła vien aplicada so na sesion de metało continua. Ła treccia in rame ła se conporta in modo difarente parché ła ga tanti fili separài e picołi spasi. Co ła łama ła se move verso el baso, serti fiłi i pol esar spinti de fianco o conpreso inte ła treccia prima che i fiłi che resta i vegna tajài.
Na łama usà, un spasio masa tra łe łame superiori e inferiori, un suporto inadeguà del toco de laoro o un scarso alineamento deła treccia pol portar a:
- Bordi tagliati angolati o curvi;
- Fili parsialmente tajài;
- I fili i vien tirai fora dała treccia;
- Un aumento deła larghesa deła fine dopo el tajo;
- Fili alsài, s-ciopi o deformasion locałi;
- Variazioni tra la lunghezza della parte programmata e reale.
Aumentar ła capasità de l’unità de tajo idraulico no corexe necesariamente sti problemi. Se ła treccia no ła xe stada stabiłixà prima del tajo, na forsa de tajo pi alta ła pol senplicemente conprimer o slargar el materiałe in modo pi agresivo.
Łe estremità sbregae łe interferise co ła ponturasion, ła saldatura e el montajo
El tajo xe raramente el paso finałe de produsion. Na treccia de rame ła ga da esar forà, forà, inserìa in un terminal, saldà a un contato o instałà in un grupo ełètrico.
I fiłi s-ciopài i pol inpedir ła treccia de entrar in te na ferruła, in un terminal o in un infisso de posisionamento. Łe variasion neła larghezza conpata łe pol influensar ła posision del buso, mentre un bordo angołà el pol canbiar ła longhesa del conetor finìo.
Se ła treccia ła sarà saldà a un terminal de rame, a na piastra de contato, a na barra de bus o a un altro conponente condutivo, ła distribusion iregołare del fiło ła pol anca influensar el posisionamento e l’area de contato disponibiłe. Su na linea de asenblagio automatixà, łe estremità sbregae łe pol ciapàr guide, infissi o mecanismi de alimentasion, portando a fermate e interventi manuałi.
Ła vera sfida de produsion, donca, no ła xe soło come taiar ła treccia. Xe come crear na sesion stabiłe e posisionà in modo preciso prima che ła łama ła rive al materiałe.
Metodi pa taiar ła treccia de rame sensa sbregarse
Metodi diversi i xe adatà a difarenti esigense de produsion. El laoro de prototipo, ła riparasion sul canpo e ła produsion continua no i ga bisogno del steso liveło de controło dimensionałe o de ripetibiłità.
Fisàr l’area de tajo co nastro
Pa un fià de canpioni, el nastro el pol esar involto intorno al punto de tajo previsto prima che ła treccia ła vegna tajà al sentro deła sesion co nastro. El nastro el limita temporaneamente el movimento del fiło e el pol sbasàr el s-ciopo.
Sto aprocio el xe poco costoso e no el ga bisogno de equipagiamento dedicà, ma no el produxe un fine condutivo permanente e controłà dimensionalmente. El residuo de l’adesivo el pol interferir co ła saldadura, el s-ciopo o el contato ełètrico, quindi el nastro no l’è bon come metodo de produsion stàndar.
Doparando un tubo a termore- o un manego tenporaneo
I tubi termitrici i pol tegner insieme ła treccia intorno a l’area de tajo e i xe dełe volte utiłi pa ła schermatura dei cavi, ła treccia a tera e i laori de riparasion. La manica invece contiene solo i fili esternamente. No crea una sezione conduttiva densa o uniformemente compatta.
Quando el conponente finìo el ga bisogno de na superfisie de contato esposto o el ga da esar forà, forà o saldà dopo el tajo, el tubo de territo termico- xe de sołito soło na misura tenporanea o suplementaria.
Segnar ła treccia in te na ferruła o in un terminal
Pa i conetori intrecciài progetài co ferrułe o terminałi, ła treccia ła pol esar inserìa inte ła conponente metałica e s-ciopà mecanicamente prima de tajàrla o tajàrla.
Sto metodo el pol produxer un estremità stabiłe, ma el xonta un conponente separà e el limita ła geometria finìa al progeto deła ferruła o del terminal. Se l’aplicasion ła ga bisogno de un’estremità piata e conpata sensa na manega in pì, el crimpimento tradisionałe del morso el pol no esar adato.
Anca ła cavità del terminałe ła ga da corispóndar a ła costrusión deła treccia. Un terminal grando el pol no sviłupar na conpresion sufisente, mentre un terminal soto dimension el pol rendar difisiłe l’inserimento e el pol danegiar i fiłi fini al punto de entrata.
Stabiłixasion de l’estremità co ła saldadura o ła stagnadura
Serti picołi tochi ełètreghi i dopara ła saldadura o ła stagna pa tegner insieme i fiłi prima de taiarli. Na volta che ła saldadura ła score tra i fili, ła pol impedir che el bordo el se separa.
Tutavia, ła saldadura ła pol ndar oltre l’area de terminasion e irrigidir na parte deła sesion flesibiłe. Sto canbiamento de rigidità el pol influensar i conponenti esposti a piegadura, vibrasion o ciclo termico. Bisogna anca tegner conto del residuo de fluso, de ła penetrasion incoerente deła saldadura e de na area riscaldada masa granda.
Ła saldadura ła pol esar acetàbiłe pa conponenti de baso vołume, ma no ła dovarìa esar adotà pa parte de produsion a alta-corente sensa test ełètrici, mecanici e de durabilità.
Salda-conpata prima del tajo
Pa i conetori flesibiłi intrecciài, i shunt de rame flesibiłi, i condutori de interruttori e i conponenti del percorso de corente de interutori, ła saldatura prima del tajo ła xe de sołito un proceso industriałe pì controłà.
I eletrodi e i atresi dedicài i tien ła treccia de rame in posision mentre ła corente controłada e ła forsa de l’eletrodo i vien aplicài a l’area indicà. El riscaldamento de resistensa el se sviłupa nei ponti de contato tra i fiłi, mentre ła forsa ła conprime ła strutura intesùa in te na sesion piata, quadrada o in altro modo spesifegà. L’unità de tajo ła separa el materiałe atraverso sta zona stabiłixà.
Rispeto al sénplise spianamento mecanico, ła saldadura-conpatasión ła unise całor e forsa pa produxer na strutura de filamento pì stabiłe. El risultà el dipende dała costrusión deła treccia, dała corente de saldatura, dal tenpo de saldadura, dała forsa de l’eletrodo, dal progeto de l’eletrodo, dałe dimension compate e dałe condisión de rafredamento. Sti fatori i ga da esar stabiłii co test che dopara el materiałe del cliente.
Confronto dei metodi de tajo deła treccia de rame
| Maniera | Controlo deła rotura | Materiałe adisionałe | Coerensa dimensionałe | Vołume de produsion adato | Uso tipico |
|---|---|---|---|---|---|
| Nastro prima de taiar | Tenporaneo | Nastro richiesto | Basso | Prototipi e lavori ocasionali | Riparasion e preparasion dei canpioni |
| Calor-reducimento o manega | Tenporaneo | Manego richiesto | Basso | Volume baso | Treccia de schermo e terra |
| Ferrule o crimpeggio del terminal | Ben | Ferrule o terminal richiesto | Moderà | Volume da baso a medio | Conettori intrecciai a termini |
| Saldadura o stagnatura in dip- | Bon par parti sełesionàe | Saldadura e flusso richiesti | Moderà | Volume baso | Picołe conesion ełètriche |
| Salda-conpata prima del tajo | Stabiłe e ripetibiłe | No ghe xe bisogno de na manega separà | Alto | Volume da medio a alto | Condutori flesibiłi e conponenti del interruttore |
Ła decision no ła dovarìa esar basada soło sul fato che un metodo el prevénte ła rotura. Bisogna anca tegner conto dełe dimension finałi, el contato ełètrico, el proceso de perforasion a val, ła flesibiłità e el obietivo de produsion.
Come funsiona un proceso automatico de saldadura e tajo de trecce de rame?
Alimentasion materiałe e guida
Ła treccia de rame continua ła vien fornìa de sołito in bobine o bobine. Prima de rivar ała stasion de saldadura, el pasa atraverso un sistema de guida che el sbasa ła torsion, ła piegadura e el movimento laterałe.
Sicome ła treccia de rame ła xe morbida e ła se deforma fasilmente, el so sistema de alimentasion no’l pol soło copiar un mecanismo progetà pa ła lamiera. I rułi de alimentasion i ga da zenarare na trasion sufisente sensa sbregare el materiałe. Se ła treccia ła scivola durante l’alimentasion, ła longhesa finìa ła pol canbiar anca se ła distansa de alimentasion programà ła resta invarià.
A seconda deła larghesa deła treccia, del spesor, deła flesibiłità, deła dimension deła bobina e del tenpo de ciclo richiesto, ła machina ła pol doparar un mecanismo de alimentasion o tiramento guidà dal servo-.
Controło de poxision - de longhesa programabiłe e de conpatasion
L’operatore el mete ła longhesa finìa richiesta atraverso l’interfacia deła machina, e el mecanismo servo el sposta ła treccia neła posision programà. Co vien prodoti diverse longhese de prodoti suła stesa machina, se pol conservar risete separae pa sbasàr ła mixurasion manuałe e ła regołasion mecanica del stop.
Ła posision de l’area conpata no ła pol esar determinà soło dała longhesa totałe del prodoto. El programa el ga da tegner conto deła longhesa dełe zone compate, deła sesion flesibiłe tra de łore e deła posision finałe del tajo.
Se ła parte finìa ła sarà perforà, l’area conpatà ła ga da darghe anca na distansa sufisente intorno al buso. Metare un buso masa visin ała sesion flesibiłe pol indebołir ła terminasion o permetarghe ai fiłi de slargarse durante el perforamento.
Riscaldamento a resistensa controłada e forsa de l’eletrodo
El rame el ga na alta condutività ełètrica e termica, quindi el proceso de compatasion el ga bisogno de energia sufisente e ripetibiłe entro un periodo controłà. L’energia insufisente ła pol łasàr i fiài consołidài in modo adeguà, mentre l’energia masa granda ła pol causar descołorasion, segni profondi dei eletrodi, surriscaldamento locałixà o danni ai fiłi.
Ła forsa de l’ełetrodo ła xe altretanto inportante. Se ła forsa ła xe masa basa, i fiłi no i pol rancurarse in te na sesion densa. Se ła xe masa alta, l’area conpata ła pol deventar masa sotiłe o i fili i pol esar forsài fora intorno ai bordi de l’eletrodo.
Łe inpostasion del proceso adate no łe pol esar sełesionàe soło dała potensa deła machina. Bisogna tegner conto deła sesion trasversałe - deła treccia, ła larghesa e el spesor no conpreso, el diametro del singoło fiło, ła superfisie nuda o stagnada, l’area de contato de l’ełetrodo e łe dimension compate spesifegae.
Tajando ła zona conpata
Dopo ła compatasion, l’unità de tajo ła separa ła treccia atraverso l’area stabiłixà pitosto che atraverso ła sesion flesibiłe no tratada. El toco de laoro el ga da restar sostegnùo e coretamente alineà durante el tajo.
El materiałe deła łama, ła geometria del bordo de tajo, el spasio dała łama da sora, ła capasità de tajo e el suporto del toco i influensa tuti el risultato. Co trecce pì spesse o diverse trecce laorae insieme, na rigidità insufisente del tagliatore ła pol produxer un bordo angołà. Na masa distansa dała łama ła pol far s-ciopare o tirar fora i fili dała sesion compata.
Scaricamento e trasferimento ałe operasion a val
El conponente tajà el pol esar scaricà in un vassoio de rancura o trasferìo diretamente a na stasion de perforasión, de carico, de saldadura secondaria o de ispesión.
Quando el progeto el coinvolge na linea de produsion conpleta, el proceso a val el ga da esar considerà fin dal scominsio. L’orientasion deła parte, l’altesa de scarico, el metodo de trasferimento e el tenpo del ciclo i ga da esar coordinài in modo che ła machina da tajo ła posa funsionar in modo afidabiłe co ła stasion dopo.
Configurasion de ła machina da tajo e saldadura in treccio de rame
Macchina da conpatamento da saldadura de treccio de rame -autonoma
Co na machina indipendente, l’operator el carga na treccia pre-tajada o pre-misurada in te un infisso, e ła machina ła fa ła serratura, l’aplicasion de forsa dei eletrodi-e e ła saldadura-conpatasion.
Sta configurasion ła xe bona pa ła prototipasion, i ordini a baso vołume e i produtori co canbiamenti de prodoto frequenti. I atresi i pol esar canbiài pa diverse spesifeghe de treccia, ma ła mixurasion, el tajo e el carico i dipende da l’operator, e questo el pol influensar sia ła coerensa dimensionałe che queła.
Macchina de saldatura semi-automatica-
Un sistema semi-automatico el unise l’alimentasion o el carico manuałe co na corente, el tenpo e ła forsa de saldatura controłai. El xe bon pa i produtori che el so vołume de produsion el xe cresùo ma no el giustifica gnancora na automasion continua co ła bobina.
Pa na produsion a alto-mix e a vołume pì baso, na sołusion semi-automatica ła pol esar pì pratica de na linea conpletamente automatixà parché i canbiamenti de strumenti i xe pì senplisi e l’investimento inisiałe el xe pì façiłe da controłar.
Macchina automatica de compattamento e taglio de treccia in rame
Co ła treccia continua ła vien doparada pa far conettori ripetitive, l’alimentasion, el controło deła longhésa programabiłe, ła saldadura-conpatasión, el tajo e el scarico i pol esar integrài in te na machina. L’operador el sełesiona ła riseta giusta, e ła machina ła ripete ła secuensa programà pa ogni parte.
Ła machina automatica de HAIFEI pa ła striscia e tajo de trecce de rame ła xe fata pa i produtori che i vol sbasàr ła mixurasion, ła conpatasion e el tajo manuałi. L’idoneità ła ga da esar vałutà in baxe a ła sesion trasversałe - de ła treccia, ła larghesa e el spesor no conpreso, el diametro del singoło filamento, łe dimension compate richieste, ła longhésa finìa e l’obietivo de produsion.
Diverse longhese finìe łe pol esar gestìe co ricete memorixàe. Tutavia, co ła larghesa, el spesor o ła geometria deła treccia i canbia in modo significativo, łe guide, i eletrodi, i atresi de conpatamento o łe łame de tajo łe pol anca esar canbiae. El intervało de elaborasion pratico el ga da esar verifegà co i canpioni pi picołi e pi grandi del cliente pitosto che sełesionà soło da l’area trasversałe-.
Machina automatica da tajo e quadratura pa shunt in rame intreccià
I shunt e i insiemi de rame intrecciài fati da una o pì trecce i pol aver bisogno de un materiałe difarente dała treccia de rame piata tradisionałe. I sistemi de guida, de eletrodi e de tajo i ga da esar configurài in base al numero de trecce, ła so dispoxision, ła forma conpata richiesta, ła longhesa finìa e el proceso de asenblagio a vałe.
Ła machina automatica de HAIFEI pa ła derivasion e el quadratura del fiło intreccià in rame ła integra l’alimentasion, ła regołasion deła longhesa programabiłe, el quadratura e el tajo. El pol esar vałutà pa ła treccia de rame nuda, ła treccia de rame in scatola, e i prodoti fati da condutori intrecciài singołi o pì.
Sto tipo de machina el xe pì adato pa ła produsion ripetitiva de shunt de rame flesibiłi e conponenti condutivi co spesifegasión rełativamente stabiłi. I clienti i ga da fornìr el disegno conpleto de ła parte finìa pitosto che soło ła sesion trasversałe de ła treccia parché ła dispoxision del materiałe, ła forma conpata e i recuisiti de instałasion finałi i influensa el progeto deła machina.
Linea de produsion de trecce in rame conpletamente automatixà
Pa prodoti a alto vołume e standardixài, ła machina de conpatasion e de tajo ła pol esar integrà co ispesion vixuałe, mixurasion dimensionałe, perforasion, alimentasion dei terminałi, saldatura secondaria, marcatura, rancura de dati e ordinasion automatica.
Na linea de produsion conpleta ła dovarìa esar progetà intorno ała secuensa de produsion. Semplicemente cołigar diverse machine indipendenti no garantise na automasion afidàbiłe. El fornidore el ga da capìr ła presentasion del materiałe che vien, i recuisiti de asenblagio, el tenpo del ciclo obietivo, ła frecuénsa de canbiamento e i standard de quałità prima de decidere quałi operasion łe ga da esar automatixàe e cuałi che łe ga da restar manuałi.
Come sełesionar na machina da saldadura e tajo a treccia de rame
No sełesionar ła machina soło par area de sesion trasversałe-
I clienti i manda soło na area de sesion trasversałe come 10, 25 o 50 mm2 quando i domanda un preventivo. Do trecce de rame co ła stesa sesion trasversałe nominałe, tutavia, łe pol vér larghese, spesori, diametri de fiło e costrusión dełe trecce difarenti.
Par exénpio, na treccia de 16 mm2 ła pol esar streta e rełativamente spessa, mentre n’altra ła pol esar pi larga e sotiłe. No i gavarà da vér łe stese guide de materiałe, l’area de contato de l’eletrodo, ła forsa de l’eletrodo o ła larghesa de tajo.
Par cui, łe seguenti informasión łe ga da esar fornìe:
- Area de sesion - de ła treccia de rame;
- Larghesa e spessore no conpreso;
- Diametro del fiło individuałe;
- Strati de treccio o costruzione;
- Rame nudo o stagnà;
- Nùmaro de trecce elaboràe in un momento;
- Formato de materiałe in entrata, come ła bobina, ła bobina o ła longhésa de tajo pre-.
Definìr łe dimension conpatà e el proceso a val
Prima che na machina ła vegna spesifegada, ła larghesa, el spesor e ła łonghesa de ła compatadura richiesti i ga da esar definìi ciaramente. "No sbregare dopo el tajo" no xe un requisito tecnico conpleto.
Se ła sesion conpatà ła sarà forà, el diametro del buso, ła posision e ła distansa minima del bordo i ga da esar fornìi anca. Se ła treccia ła sarà saldà a un terminal, a un contato o a un busbar, el disegno conpleto de l’asenblagio el xe necesario pa vałutàr l’aceso ai eletrodi, el spasio de l’infisso e l’automasion a val.
Na area compata pì picoła de sołito ła ga bisogno de un posisionamento e de un strumento pì preciso del materiałe. Na area de conpatasion pi granda ła pol domandar pi energia de saldatura, na distribusion dełe forse pi uniforme e un rafredamento dei eletrodi mejo.
Vałuta ła fonte de energia de saldatura e el sistema de controło deła forsa-
Ła potensa nominałe deła machina no ła dovarìa esar l’unico criterio de conpra. Ła fonte de enerxia e el sistema de presion i ga da esar corispondenti a l’area de treccia e conpatasion.
I conpratori i ga da confermar:
- Se ła corente e el tenpo de saldatura i pol esar regołai;
- Se ła forsa de l’eletrodo ła xe controłada e ripetibiłe;
- Se łe ricete separae łe pol esar tegnùe pa prodoti diversi;
- Se i eletrodi i xe rafredài ben;
- Se ła machina ła resta stabiłe durante ła produsion continua;
- Se i allarmi de proceso o funsion de monitorajo i xe disponibiłi;
- Se ła fonte de enerxia, el telaio e i eletrodi i xe adatà pa l’area de conpatamento richiesta.
Na potensa pì alta no ła produxe automaticamente un risultà mèjo. Eccessiva energia, forsa inadata o eletrodi mal progetài i pol oncora far dani al fiło, descołorasion e estrusion del materiałe.
Controla el metodo de controło de alimentasion e łonghesa-
Ła treccia in rame ła xe flesibiłe e ła se sbalia fasilmente. El mecanismo de alimentasion el ga da generar bastansa trasion sensa segnar o sbregar el materiałe.
Se ła tołeransa - a ła longhesa finìa ła xe inportante, el fornidore el dovarìa far partir na serie de tochi durante ła prova e mixurare tuto el lote invese de mostrar soło un canpion acetàbiłe. El test el dovarìa anca tegner conto dei canbiamenti nel diametro deła bobina, deła tension del materiałe e deła tenperadura deła machina durante el funsionamento continuo.
Pa i produtori che i produxe diverse longhese finìe, łe inpostasion de ła longhésa e de saldatura baxàe suła riseta- łe pol sbasàr el tenpo de canbiamento e el ris-cio de erori de configurasión manuałe.
Problemi de quałità comuni e controłi rełativi -
| Problema de quałità | Machina posibiłe-Causa rełasionà | Controllo racomandà |
|---|---|---|
| I fiłi łibari i resta dopo el tajo | Longhesa de conpatasion insufisente, energia inadeguà o contato iregołare co l’eletrodo | Controla ła corente, el tenpo de saldadura, ła forsa, ła pianesa de l’ełetrodo e ła posision de tajo |
| Ła larghezza conpata ła canbia | Guida instabiłe, movimento laterałe o serrà inadeguà | Controla łe guide de alimentasion e el sistema de posisionamento |
| Ła sesion conpatà ła xe masa sotiłe | Forsa ecesiva o dimension dei atresi inadatà | Regola ła forsa e varda el strumento de conpatasion |
| Grave scolorasion deła superfisie | Całor masa grando, tenpo de saldatura longo o rafredamento insufisente | Otimiza el programa de saldadura e varda el sistema de rafredamento |
| Ła longhesa finìa ła canbia | Scivolamento de l’alimentasion, canbiamento de tension deła bobina, o serradura instabiłe | Controla el servo-alimentator, el tirator e el mecanismo de seradura |
| El bordo tajà el xe angołà | Lama usà, sostegno inadeguà o disałineamento del materiałe | Controla ła łama, el spasio de tajo e el suporto del toco |
| I risultati i canbia durante ła produsion continua | Riscaldamento dei eletrodi, rafredamento insufisente o contaminasion dei eletrodi | Controla el circuito de rafredamento, ła superfisie de l’eletrodo e l’intervało de manutension |
| Ła quałità ła deventa instabiłe dopo el canbiamento | Posision sbalià de ła riseta o dei atresi | Stabiłir na riceta separà e un registro de canbiamento pa ogni prodoto |
Quando te risolvi i problemi, evita de far grandi canbiamenti a corente, tenpo e forsa. Tegner łe altre condisión costanti, regołar na variàbiłe primaria a ła volta e registrar łe dimension conpate, łe condisión del bordo e l’aspeto deła superfisie. Sto aprocio el rende pì façiłe stabiłire na finestra de proceso ripetibiłe.
Aplicasion tipiche pa l’equipagiamento de saldadura a treccio de rame
Cołegamenti flesibiłi pa i interruttori
Łe trecce de rame łe vien doparàe nei interruttori dove el percorso corente el ga da tegner conto deła tołeransa al movimento o a l’instalasion. Łe so estremità łe ga da esar conpate, perforae o cołegae a na bara de bus, e questo rende inportanti łe dimension conpate e ła coerensa deła longhesa del tajo.
MCB, MCCB e ACB conponenti del percorso corente-
Nei interruttori, ła treccia de rame ła pol esar tacà a contati in movimento, contati stasionari, strisse bimetałiche, terminałi o altri conponenti condutivi. Sicome sti asenblaji i xe speso conpati, el progeto de l’infisso, ła diresion dei eletrodi e el carico automatixà de sołito i ga da esar sviłupai intorno ała parte conpleta.
Conettori flesibiłi intrecciài e shunt in rame
I produtori de conetori flesibiłi intrecciài i lavora speso diverse sesion trasversałi e longhese finìe. L’alimentasion automatica, ła saldatura-conpatasión e el tajo i pol sbasàr ła mixurasion manuałe, el rilavoro del filamento e el posisionamento ripetùo preparando un’estremità stabiłe pa ła ponturasion o l’atacamento del terminal.
Trasformatori e atresatura ełetrica alta-corente
I trasformatori, i retificatori, i alimentatori e altri sistemi de alta-corente i dopara ła treccia de rame pa tegner d’ocio ła vibrasion, l’espansion termica e el sbaliamento de l’instałasion. Pa sti prodoti, ła parte conpata ła ga da esar bona pa l’asenblagio, mentre ła so prestasion ełètrica e mecanica ła ga da esar verifegà nełe condisión de funsionamento previste.
FAQ
D: Se pol doparar forbici normałi pa taiar ła treccia de rame?
R: Łe forbici łe pol esar doparàe pa ła treccia de rame sotiłe durante i laori del prototipo, ma łe dà raramente un controło costante suła rotura, ła quałità dei bordi e ła longhesa deła finitura. I se consuma anca in pressia e no i xe boni pa ła produsion continua.
D: Cossa xe ła difarensa tra na machina da saldadura a treccia de rame e na machina da tajo tradisionałe?
A: Un tajador convensionałe el separa soło el materiałe. No ła stabiłixa i fiłi de rame prima de taiarli. Na machina da saldadura e tajo a treccia de rame ła aplica prima un całor e na forsa controłai pa conpatar l’area designà, dopo ła taia ła sesion stabiłixà. Sto proceso el xe mejo pa ła produsion in lote che ła ga bisogno de na geometria e na longhesa de ła fine controłae.
D: Na machina ła pol conpatar ła treccia sensa taiarla da soła?
A: Sì. Na machina de saldatura-autonoma ła pol esar doparada quando ła treccia ła xe stà xa tajà a longhesa o quando el vołume de produsion no el giustifica l’alimentasion e el tajo automatici. El liveło de automasion giusto el dipende dal proceso de produsion e dal output richiesto.
D: Na machina ła pol laorar diverse dimension de trecce de rame?
R: Na machina ła pol elaborar diverse spesifegasión regołando ła riceta de saldadura e canbiando łe guide, i eletrodi, i strumenti de conpatasion o łame. El intervało pratico el dipende dałe difarense de larghesa, spesor, diametro del fiło e geometria conpata-no soło da l’area deła sesion trasversałe-.
D: Ła treccia de rame stagnà ła pol esar saldada-conpatà?
R: Sì, sogeto a ła vałutasion del proceso. El revestimento de stagno el ga efeto sul contato dei eletrodi e sui recuisiti de manutension, quindi el materiałe del cliente el ga da esar testà. Podarìa esar necesaria risete separae pa ła treccia de rame nuda e in scatola.
D: Come posso confermar se na machina ła xe adata al me prodoto?
R: L’aprocio pì afidàbiłe xe queło de fornìr canpioni de trecce e disegni conpleti de prodoti pa ła conpatasion, el tajo e łe prove de asenblagio. L’idoneità deła machina no ła ga da esar determinà soło dała potensa nominałe o da un intervało trasversałe.
Manda i canpioni de trecce de rame a HAIFEI pa łe prove de saldadura e tajo
Un tajo de treccia de rame neta el dipende da pì che dała łama. Ła guida del materiałe, l’energia deła saldatura, ła forsa de l’ełetrodo, łe dimension conpate, el progeto de l’eletrodo, ła posision del tajo e ła precision de l’alimentasion łe ga da esar vałutà come un proceso conpleto.
Se te xè drìo sercar unmachina da saldadura de treccio de rame, machina automatica de compatamento e tajo, o linea de produsion completa, manda HAIFEI i vostri canpioni de trecce, disegni del prodoto, dimension compattate richieste, lunghezza finita e obietivo de produzione. El nostro grupo de ingegneri el pol vałutàr ła fonte de energia deła saldadura, el sistema de forsa, i eletrodi, i strumenti de tajo, el metodo de alimentasion e ła configurasion de l’automasion prima de racomandar na machina.
Se no te ga ancora sełesionà na configurasion spesifega, scominsia co ła nostra machina de saldadura a treccia de rame e ła sołusion de linea de produsion automatica pa confrontar łe opsion de elaborasion e automasion disponibiłi.
Tołe na sołusion pa ła machina pa ła treccia de rame
