Machina da saldadura de metałi a ultrasoniel xe doparà in modo difondesto pa rame, aluminio, strisse de nichel, morseti, cablaggi, linguete dełe batarie, bare bus e altre aplicasion de union metałica. El dopara ła vibrasion mecanica de alta frecuénsa e ła presion de saldadura pa crear frisión, deformasion plastica e legame atomico su l’interfacia del metało.
A difarensa deła saldadura a fuxion, ła saldadura metałica a ultrasoni ła xe de sołito un proceso de union a stato sołido. El metało no ga da desfarse del tuto, quindi ła zona colpia dal całor ła xe picoła. Questo el ło rende bon pa l’ełetronega de precixion, łe nove baterie de energia, i cablaggi automobiłistici e i conetori ełètrici, indove che ła condutività, ła stabiłità dimensionałe e ła quałità deła superfisie łe xe inportanti.
Tutavia, ła deformasion e i danni deła superfisie i pol capitar durante ła produsion. Serte saldature łe pol sodisfare i recuisiti de resistensa, ma ła parte ła pol mostrar segni profondi, rughe, crepe, asottiłimento o deformasion dei bordi. Questo xe particołarmente comune quando se salda lamiere de rame sotiłi, foje de aluminio, linguete dełe batarie multistrato, parti placàe in nichel e morseti picołi.
Controlar i danni al toco no xe soło na question de sbasàr ła potensa de saldatura. El ga bisogno de un bon controło deła condision del materiałe, del progeto del clacson, del suporto deła infissasion, dei parametri de saldadura, del funsionamento e del proceso de ispesion.
Parché i tochi i se deforma durante ła saldadura a ultrasoni?
Ła saldadura metałica a ultrasoni ła trasferise l’energia deła vibrasion mecanica a l’area de contato in poco tenpo. Se l’energia, ła presion o el sostegno no i xe ben controłai, el toco el pol esar conpreso, gratà, strapà o deformà.
Sensibiłità al materiałe
I metałi diversi i responde in modo difarente ałe vibrasion ultrasoniche. El rame, l’aluminio e el nichel i vien saldài de sołito co ła saldatura ultrasonica, ma ła so duresa, dutiłità, spesor e condisión deła superfisie łe canbia tanto.
I materiałi sotiłi e morbidi i ga pì probabiłità de mostrar indentasion o piegadura soto presion e vibrasion. I materiałi pì duri i pol aver bisogno de pì energia de saldadura, ma masa energia ła pol far crepar, deformar i bordi o segni de corno masa grandi.
Inte ła saldadura co łe linguete de bataria, par exénpio, ła carta de aluminio, ła carta de rame e ła carta de carta multistrato łe xe speso sotiłi. El proceso de saldadura el ga da crear un forte legame tra i strati sensa strapar el strato superiore o łassar masa segni de denti.
Contaminasion o osidasion deła superfisie
Ła saldadura a ultrasoni ła dipende da un contato eficace co el metało. L’ojo, ła pólvare, i strati de òsido, i residui o ła placcatura iregołare i pol sbasàr el trasferimento de energia a l’interfacia de saldadura.
Co ła superfisie no ła xe neta, i operadori i pol sercar de aumentar l’anpiesa, ła presion o el tenpo de saldadura pa aumentar ła resistensa deła saldadura. Questo de sołito el fa pèzo el problema. Ła contaminasion ła resta, fin che el toco el riceve pì tension mecanica e el deventa pì probabiłe de deformarse.
Pa i tochi de rame e aluminio, ła pułisia deła superfisie e el controło dei materiałi che entra i xe particołarmente inportanti. Na quałità stabiłe deła superfisie ła rende el proceso de saldadura pì façiłe da controłar e ła sbasa el ris-cio de dani a ła parte.
3.Povero Corno-a-Parte Corbinamento
El clacson de saldadura el xe un conponente ciave nel trasferimento de energia. Łe so dimension, el modeło de denti, l’area de contato, ła duresa del materiałe e ła so condision de usura i influensa tuti ła tension aplicada al toco.
Se i denti del corno i xe masa tagénti o masa fondi, ła presion ła deventa concentrà e ła pol łasàr segni profondi o anca traforar materiałi sotiłi. Se el corno el xe usà in modo iregołare, l’energia ła pol concentrarse da un lato, causando na saldatura scarsa su un’area e na conpresion sora- su n’altra.
Pa foji sotiłi, foji, terminałi multistrati e parti condutive de precixion, el clacson no dovarìa soło “ciapar” el materiałe. El ga anca da tegner in ecuiłibrio ła forsa deła saldatura, l’aspeto, ła ridusion del spesor e ła prestasion ełètrega.
Parametri de saldadura sbaliài
I parametri ciave deła saldadura de metałi a ultrasoni i xe l’anpiesa, ła presion de saldatura, el tenpo de saldadura, l’energia deła saldadura, ła presion del scatenamento e el tenpo de tegnùa.
Se l'anpiesa ła xe masa alta, ła frisión e ła deformasion plastica łe deventa ecesive, che łe pol diluir el materiałe o danegiar ła superfisie. Se ła presion ła xe masa alta, i denti del corno i pol premer masa in fondo ła parte. Se el tenpo de saldatura el xe masa longo, l’ingreso continuo de energia el pol causar sorasaldadura, deformasion o dani ai bordi.
Sti parametri i interagise tra de łori. Par exénpio, aumentar l’anpiesa pol scursar el tenpo necesario pa rivar a l’energia obietivo. L’aumento deła presion el pol anca canbiar el tenpo de saldatura e ła quantità de deformasion del materiałe. Par sta raxón, i parametri i ga da esar regołai come finestra de proceso, no come inpostasion separae.
5.Insufisente sostegno deła infissasion
Tanti problemi de deformasion i xe causài da un scarso suporto de l’infisso pitosto che da soło l’energia de saldadura. Durante ła saldadura, el toco el xe tegnùo tra el clacson e l’incudine fin che el riceve presion e vibrasion.
Se el sostegno de l’incudine el xe masa ceo, el posisionamento no l’è preciso, ła forsa de seradura no ła xe regołare, o ła parte no ła xe sostegnùa parsialmente, l’area intorno ała saldadura ła pol piegarse, crołar o spostarse.
Pa i morsetti formai, i tochi piegài, i pile sotiłi e i conponenti łonghi de cablaggio, l’infisso el ga da sostegnèr l’area de saldatura in modo uniforme e evitare el movimento durante ła saldadura.
Segni comuni de danni al toco de laoro
I danni al toco de laoro i pol esar identificài de sołito co l’aspeto, łe dimension, łe prestasión mecaniche e ła coerensa deła saldadura.
1.Indentasion profonda deła superfisie
Ła superfisie saldà ła ga segni de denti pesanti, asotiłimento, ła superfisie rotura o punture locałi. Questo el xe comune quando se salda foje de rame, foje de aluminio, foje multistrato o tochi placàe in nichel. De sołito el xe cołegà a na presion masa granda, denti de corno tagénti, alta anpiesa o tenpo de saldatura longo.
2.Deformasion o deformasion del bordo
Dopo ła saldadura, ła parte no ła xe pì piata. El bordo el pol alsarse, piegarse o mostrar na forma de onda- visin a l’area de saldadura. Questo el sucede speso co el sostegno deła saldatura el xe debołe, el materiałe el xe tanto sotiłe, l’energia de saldadura ła xe masa alta, o ła parte ła vien mołada prima che ła saldadura ła se stabiłise.
Crepar o strapar intorno ała saldadura
Se el materiałe el ga na dutiłità limitada o l’energia ła xe concentrà in te na picoła area, pol aparìr picołe crepe intorno al bordo deła saldadura. El rame duro, i materiałi piastrai e i tochi co grandi difarense de spesor i ga pì probabiłità de crepare.
4.Resistensa instabiłe deła saldadura
A volte ła parte ła xe acetàbiłe, ma i test de tiradura, i test de sbuciatura o i test de resistensa i mostra risultati instabiłi. Questo pol indicar un trasferimento de energia iregolare, contaminasion deła superfisie, posisionamento scarso de l’infisso o na produsion instabiłe deła machina.
Come sbasàr ła deformasion prima de saldare?
Na bona preparasion ła xe el primo paso pa controłar i danni al toco de laoro. Tanti difeti de saldatura i xe causài prima che el ciclo de saldadura el scominsia.
Controla el materiałe, el spesor e ła quałità deła superfisie
Prima de ła produsion de masa, conferma el materiałe, el spesor, ła duresa, el tipo de placcatura e ła pułisia deła superfisie. Pa łe giunture de rame-aluminio, ła saldadura a strisse de nichel, ła saldatura dełe linguete dełe batarie e i conetori ełètrici, i materiałi che vien drénto i ga da esar controlài pa l’osidasion, l’ojo, łe sbave, łe pieghe, ła flesion e ła variasion de spesor.
Se ła superfisie ła ga ojo o osidasion, netàrla prima de saldare. Łe parte co piegadura, rughe, crepe o danni al bordo no łe ga da esar saldàe diretamente, parché łe pol portar a saldature instabiłi o deformasion secondarie.
2.Dopara un corno e un incudine adatà
El corno no xe na parte universałe. Inte ła saldadura metałica a ultrasoni, el progeto del corno el ga un efeto direto suła quałità deła saldadura e l’aspeto del toco.
L’area de contato ła ga da corispóndar a l’area deła saldadura. Se ła xe masa picoła, ła presion ła deventa concentrà. Se l’è masa grando, l’energia de saldatura no ła pol esar bastansa. Ła profondità del dente ła ga da corispóndar al spesor del toco. Łe parti sotiłi no łe ga da esar saldàe co denti masa fondi o tagenti.
L’incudine ła ga da dar bastansa suporto pa evitare che ła parte ła se sfonda, ła se scoła o ła se piega. El parałelismo de corno e incudine el ga da esar controłà regołarmente pa evitar na presion iregołare.
3.Costruire na finestra de parametri pratici
Prima de ła produsion conpleta, evita de fidarte de na configurasion fissa baxà soło su l’esperiensa. Invese, dopara ła saldatura de prova pa costruir na finestra de proceso afidàbiłe.
Scominsia co el materiałe, el spesor e l’area de saldadura. Po’ regoła l’anpiesa, ła presion, el tenpo o l’energia paso dopo paso. Canbia soło un parametro prinsipałe a ła volta e vałuta ła resistensa deła saldatura, i segni deła superfisie, ła ridusion del spesor e ła resistensa ełètrica.
Pa łe parte che łe se deforma fasilmente, scominsia co manco energia e aumenta pian pian fin che ła forsa deła saldatura ła risponde al requisito. Questo el rende pì façiłe catar el mèjo equilibrio tra forsa e dani minimi.
Come controłar i danni durante ła saldadura?
Durante ła saldadura, l’obietivo xe mantegner un input de energia stabiłe, na presion stabiłe e un posisionamento stabiłe deła parte. Ogni flutuasion ła pol causar na quałità deła saldatura incoerente.
1.Contrała l’anpiesa pa evitar masa frisión
Na anpiesa pì alta de sołito ła crea na frisión pì forte e na deformasion pì plastica a l’interfacia. Pa materiałi spessi o duri, aumentar l’anpiesa pol jutar a formar un forte legame. Pa łe foje de rame sotiłi, łe foje de aluminio e łe strisse de nichel, tutavia, na anpiesa masa granda ła pol far sbregarse, rughe e indensarse profonde.
Se ła resistensa deła saldadura ła xe acetàbiłe ma i segni deła superfisie i xe masa profondi, el materiałe el xe oviamente diluìo, o el bordo el xe ruvido, l’anpiesa ła pol esar masa alta. El ga da esar regołà insieme ała presion e al tenpo de saldadura.
2.Contrala ła presion deła saldatura pa evitar ła s-ciantadura
Ła presion ła juta łe parte a contatarse tra de łore e ła permete a ła vibrasion de formar na saldadura sołida. Ma na presion pi alta no vol dir senpre na saldatura mèjo.
Se ła presion ła xe masa basa, ła parte ła pol scivolare e crear na saldatura debołe. Se ła presion ła xe masa alta, el clacson el pol presionar masa in fondo al materiałe, causando forte indentasion, dilusion o crepe.
Un modo pratico xe queło de métar un intervało de presion in base al spesor del materiałe e a l’area deła saldatura, e dopo confermarlo co test de tiradura e ispesion vixuałe. Se ła forsa deła saldatura ła xe basa, no soło aumentar ła presion. Controla anca ła netesa deła superfisie, l’usura del corno, l’anpiesa e el tenpo de saldatura.
3.Contrała el tenpo o l’energia pa no far masa saldadura
Se el tenpo de saldatura el xe masa curto, ła giuntura ła pol no tacarse del tuto. Se è troppo longo, la parte può essere sovrasaldata. I segni de sorasaldatura i xe aree de saldatura scure, indentasion profonda, deformasion dei bordi, separasion del materiałe e crepe intorno ała saldadura.
Pa ła produsion de masa, xe mèjo doparar atresature co controło de l’energia, controło del spostamento o monitorajo deła quałità deła saldatura. El modalità enerxetica el pol jutar a tegner l’input de enerxia pì coerente da ciclo a ciclo, sbasando ła variasion causà da picołe difarense materiałi.
4.Tegner el toco stabiłe
El movimento de parte durante ła saldadura el xe na causa comune de sgrafi, de saldadura e deformasion dei bordi. Ła parte ła ga da esar messa in modo preciso, e ła superfisie del infisso ła ga da esar neta e sensa detriti.
Pa terminałi picołi, pile sotiłi e linguete de bataria multistrato, altre funsion de posision o de seradura łe pol jutar a sbasàr el movimento orixontałe durante ła saldatura.
Dopara el monitorajo e łe alarme in tenpo reałe
Na bona machina da saldadura de metałi a ultrasoni ła dovarìa monitorar l’energia, el tenpo, ła potensa, el spostamento e ła presion. In ełetronega de precixion e produsion de baterie, l’ispesion vixuałe da soła no xe bastansa.
Imposta i limiti superiori e inferiori del proceso pa i dati ciave deła saldatura. Par exénpio, i allarmi i pol esar messi pa masa energia, tenpo de saldatura anormałe, spostamento anormałe o presion insufisente. Questo el juta a fermar łe parte difetose prima che el problema el deventa un problema de lote.
Come prevegner i danni secondari dopo ła saldadura?
El controło deła quałità deła saldadura no finise co el ciclo de saldadura el xe finìo. Łe parte sotiłi o dełicae łe pol oncora deformarse durante el scarico, el trasferimento e l’ispesion.
1.Dopara el tenpo de tegnùa giusto
El tenpo de tegnùa el permete ała saldadura de stabiłixarse soto presion dopo che ła vibrasion ultrasonica ła se ferma. Pa foji sotiłi, materiałi multistrati o tochi co streti recuisiti de pianetà, un bon tenpo de tegnùa el pol sbasàr el movimento del s-ciopo e deła saldadura.
El tenpo de tegnùa no’l ga da esar aumentà sensa vardar, parché el pol rałentar ła produsion. El ga da esar verifegà in base a ła resistensa deła saldadura, a l’aspeto e al tenpo del ciclo.
2.Manetare łe parte co atension dopo ła saldadura
Dopo ła saldadura, łe parte łe ga da esar cavàe pian pian. No tirar diretamente su l’area saldada, e evitar de colpir ła parte contro i bordi de l’infisso. Pa i tochi sotiłi o flesibiłi, dopara vassoi o infissi de trasferimento pa evitare ła presion de l’inpilamento e i danni al trasporto.
Controla l’aspeto, łe dimension e łe prestasión
L’ispesion no ła dovarìa soło confermar che łe parte łe xe unìe. El ga da anca controłar se ła saldadura ła rispeta i recuisiti de l’aplicasion.
I ogeti de ispesion comuni i include l’indentasion deła superfisie, ła posision deła saldatura, ła ridusion del spesor, ła forsa a ła tirada, ła forsa a ła sbregadura, ła resistensa ełètrica e ła quałità deła sesion trasversałe. Pa łe nove baterie de energia, l’ełetronega e i conetori ełètreghi, na resistensa stabiłe a baso contato ła xe particołarmente inportante parché el giunto el ga da esar sia forte che ełetricamente afidabiłe.
Come sièłiere na machina da saldadura a ultrasoni pa sbasàr i danni al toco?
Pa i conpradori, ła sielta de na machina da saldadura de metało a ultrasoni no ła ga da esar baxà soło suła potensa o el presso. Ła machina ła ga da poder controłar el proceso de saldadura in modo costante.
1.Abbina ła potensa al materiałe e al spesor
Se ła potensa ła xe masa basa, ła forsa deła saldatura ła pol esar insufisente. Se ła potensa ła xe masa alta e mal controłada, el toco el pol esar danegià.
Prima de conpràr, darghe al fornidore el materiałe, el spesor, el numero de strati, l’area de saldatura, ła forsa de ła tirada obietivo, ła resistensa e ła capasità de produsion. El fornidore el dovarìa racomandar ła sołusion de potensa e saldadura deła machina baxà su canpioni reałi.
I terminali sotiłi, łe strisse de nichel e łe picołe parti condutive de sołito łe ga bisogno de un controło pì preciso. Łe stamine de rame, de aluminio e de conesion a bara de bus pi grandi łe pol aver bisogno de na produsion de energia pi alta e na piataforma de saldatura pi stabiłe.
Scegli un controło de presion stabiłe
Na presion instabiłe ła pol portar a segni de saldadura iregołari, resistensa incoerente e dani al toco de laoro. Sèłier un atresi co na presion stabiłe, bona ripetibiłità e fasiłe regołasion.
Pa ła saldadura de precision, va ben tegner conto del controło deła presion del servo, del monitorajo del spostamento, de l’inpostasion deła presion del scatenamento e deła registrasion deła curva de saldadura.
Controla i modi de saldadura disponibiłi
Na machina de saldadura de metało a ultrasoni ła pol suportar el modo tenporałe, el modo energico, el modo potensa o el modo spostamento.
Pa i prodoti senplisi, ła modalità tenporałe ła pol esar bastansa. Pa i materiałi co variasion, alta quałità o produsion de masa, el monitorajo del modo enerxedego e del spostamento i xe pì presioxi parché i juta a aumentar ła coerensa.
4.Valuta ła personalixasion del clacson e deła infissiasion
Tanti problemi de deformasion i vien da un scarso progeto del clacson o de l’infisso, no dal corpo deła machina stesa. Quando che te scèłi un fornidore, domandè se i pol fornìr el progeto del clacson, el sviłupo dełe infissi, ła saldatura dei canpioni e ła validasion del proceso.
Un fornidore che pol personalixar el clacson e l’incudine in baxe ała strutura del toco el ga pì probabiłità de risolvare i problemi de indentasion, deformasion, saldature debołi e saldature de scostasion.
Serca ła registrasion dei dati e ła traciabiłità
Pa łe nove baterie, i ricambi automobiłistici, l’ełetronega de precixion e altre aplicasion sensibiłi a ła quałità, ła registrasion dei dati ła xe altamente racomandà. Ła machina ła ga da registrar l’energia, el tenpo, ła potensa, ła presion, el spostamento e altri dati inportanti.
Questo el rende pì façiłe catar i problemi de quałità, anałisar łe variasion dei procèsi e costruir un stàndar de produsion stabiłe.
Consiji pa controło dei danni pa diversi tochi de laoro
Lamiere de rame e aluminio sotiłi
I foji sotiłi i se sbrega o i se deforma fasilmente. Dopara un modeło de dente de corno adato, evita presion e anpiesa ecesive, e asicurati che l’incudine ła fornise bastansa sostegno. Durante ła saldatura de prova, controła ła profondità de l’indentasion, ła ridusion del spesor e ła deformasion dei bordi.
2.Piere de rame e aluminio multistrato
I fogli multistrati i ga bisogno de un forte legame tra i strati, ma el strato superiore el pol straparse se el proceso el xe masa agresivo. Dopara un controło de energia stabiłe e verifica el legame del strato co test de peel o ispesion de sesion trasversałe. L’infisso el ga da impedir che i fogli i se sposta prima de saldare.
Tab de ła bataria
Łe linguete dełe batarie łe ga bisogno de na resistensa stabiłe ała saldadura, na bona condutività e un aspèto coerente. Evita masa energia che pol influensar łe struture intorno, e controła stretamente ła posision deła saldatura. Le linguette de aluminio, le linguette de rame e le combinazioni de rame-aluminio dovarìa aver ognuna la so finestra de proceso.
4.Terminałi pa i cablaggio
Pa ła saldadura dei morseti dei fiłi, i fiłi sbregai, el scarso posisionamento dei morseti e ła seradura instabiłe i pol influensar ła quałità deła saldadura. L’infisso el ga da tegner ben sia el fiło che el terminal. Diverse sesion trasversałi del fiło łe ga da doparar diverse inpostasion de presion e energia.
Lista de controło dei danni al toco de laoro
| Ogeto de ispesion | Cossa vardar | Problema posibiłe |
|---|---|---|
| Materiale | Tipo, spessor, durezza, numero de strati | Materiałe sotiłe o incoerente el pol deformarse |
| Condision deła superfisie | Ojo, osidasion, s-ciopi, quałità de placcatura | Trasferimento de energia instabiłe |
| Condision del corno | Motivo dente, usura, parallelismo | Segni profondi o sovrasaldatura locale |
| Incudine e infisso | Sostegno, posizionamento, serramento | Deformasion, scivolamento, saldadura |
| Anpiesa | Se ła xe masa alta | I bordi che i se sbrega, i se dilusa e i ruvidi |
| Pression | Che ła sia masa alta o masa bassa | Schiaciamento, saldature deboli, resistenza instabile |
| Tempo o energia | Se ła parte ła xe masa saldà | Segni scuri, deformazioni, crepe ... |
| Tenpo de attesa | Se ła xe bastansa | Saldature a moła o instabiłi |
| Manipolasion | Carico, scarico, trasferimento | Piegadura secondaria o danni da impatto |
| Condision deła machina | Convertitore, generatore, sistema de guida | Output instabiłe e difeti de lote |
FAQ
D: Parché na machina da saldadura de metało a ultrasoni ła łasa segni profondi sul toco?
R: I segni profondi i xe de sołito causài da na presion masa granda, denti del corno tagénti, na alta anpiesa, longo tenpo de saldatura o da un sostegno debołe a l’incudine. Ła sołusion no xe soło de sbasàr un parametro, ma anca de controłar el clacson, l’infisso, ła superfisie del toco e ła stabiłità deła machina.
D: Ła deformasion del toco vol dir senpre che ła potensa de saldatura ła xe masa alta?
R: No. Na potensa alta ła pol far deformasion, ma un sostegno scarso del infisso, el contato iregołare del corno, ła presion sbałansià, ła contaminasion deła superfisie e ła variasion del spesor del materiałe i pol anca far deformasion. El modo mèjo xe de capìr dove che se verifica ła deformasion e dopo controłar el proceso paso dopo paso.
D: Come se pol saldare foji sotiłi de rame o de aluminio co manco indentasion?
R: Dopara un modeło de dente de corno bon pa materiałi sotiłi, evita masa presion e anpiesa, e dà bastansa suporto a l’incudine. Scominsia co manco energia durante ła saldatura de prova, dopo aumenta pian pian fin che no te rivi a ła forsa richiesta.
D: Posso aumentar el tenpo de saldatura se ła forsa deła saldadura ła xe masa basa?
A: No suito. Aumentar el tenpo de saldadura el pol aumentar ła resistensa, ma el pol anca causar sorasaldadura e deformasion. Prima varda ła pułisia deła superfisie, ła condision del clacson e el posisionamento de l’infisso. Po’ regoła l’anpiesa, ła presion o l’energia in picołi pasi e conferma el risultà co test de tirada e ispesion vixuałe.
D: Come fago a sièłiere ła machina de saldadura ultrasonica giusta pa el me toco de laoro?
R: Fornì al fornidore el materiałe, el spesor, el numero de strati, l’area de saldadura, ła forsa de tirada, ła resistensa e ła capasità de produsion. Un fornidore afidàbiłe el ga da sostegnèr ła saldadura dei canpioni, el progeto del clacson e dei infissi, el test dei parametri e ła guida del proceso de produsion.
Conclusion
Prevenir el dano al toco de laoro neła saldadura metałica a ultrasoni no vol dir soło sbasàr l’energia deła saldatura. Ła ciave xe far corispóndar l’energia, ła presion, el progeto del clacson, el suporto de l’infisso e ła condision del materiałe.
Pa l’ełetronega de precixion, łe nove baterie de energia, i cablaggi automobiłistici e i conponenti de metało condutivi, ła quałità stabiłe deła saldadura ła dipende da tanto pì deła potensa deła machina. El dipende anca da na finestra de proceso adata, da un design afidàbiłe, da un bon corispondensa del clacson e da un controło costante deła machina.
Quando se scèlie na machina da saldadura de metałi a ultrasoni, i conpradori no i ga da confrontar soło el presso e ła potensa nominałe. I dovarìa anca vałutàr i risultati deła saldadura del canpion, el controło deła deformasion, ła stabiłità dei dati deła saldadura, ła personalixasion del clacson e deła infissasión, e l’esperiensa del proceso del fornidore. Questo el juta a otegner saldature forti, sbasando l’indentasion, ła deformasion, ła rotura e i difeti.
Tołe na sołusion pa ła saldadura
