Barre de bus flesibiłi in carta ramede sołito i vien prodoti tajando sotiłe foglie de rame a ła dimension, metendo insieme e alineando el numero de strati richiesto, netàndo łe superfisi de łigamento e metendo tute e do łe estremità in strumenti costruìi aposta. El całor e ła presion controłai i vien doparài pa consolidàr i strati de łamina in estremità terminałi conpati, mentre ła sesion centrałe ła resta sensa tacà e flesibiłe.
Dopo el riscaldamento, l’area tacà ła vien de sołito rafredada soto presion prima che ła bara de bus ła vegna cavà pa ła tajadura, ła perforasion, el tratamento deła superfisie e l’ispesion. El risultato finałe no el dipende soło dała tenperadura, ma dal controło conbinà deła condision deła carta, l’area de łigamento, ła distribusion deła presion, el tenpo de riscaldamento, ła pianesa dei atresi e ła stabiłità del rafredamento.
No ghe xe un soło programa de saldadura bon pa ogni bara de bus flesibiłe. Un proceso sviłupà pa vinti strati de carta da 0,10 mm no pol esar aplicà automaticamente a diese strati de carta da 0,20 mm, anca co el spesor totałe deła pila el xe el steso.
Cossa xe na barra de bus flesibiłe in rame?
Na barra de bus flesibiłe a carta de rame ła xe un conponente che porta corente-fato da tanti strati de carta de rame sotiłe. Łe do estremità łe xe consolidàe in aree terminałi rełativamente rìgide, mentre el sentro el resta laminà e flesibiłe.
Sta combinasion ła permete al busbar de condur na alta corente mentre ła tegnéa ben:
- Vibrasion durante el funsionamento de l’atresatura;
- Espansion e contrasion termica;
- Tołeranse de asenblagio;
- Movimento tra conponenti conesa;
- Stension mecanica causà da l’instalasion;
- Lieve disalineamento tra i terminali elettrici.
Łe bare de rame flesibiłi łe vien doparàe de sołito nei pacheti de baterie ełètriche, sistemi de imagazinasion de energia, interruttori, trasformatori, armadi de distribusion de enerxia, atresi de ricarica e altri insiemi ełètrici a alta-corente.
Łe estremità tacàe łe pol esar dopo foràe, foràe, placàe o cołegae a altri condutori. Ła sesion media no łigà ła ga da tegner ła longhesa flesibiłe spesifegada nel disegno del prodoto.
Parché se dopara pì fogli sotiłi invese de na sbara de rame?
Na sbara de rame sołida ła pol portar corente in modo eficace, ma no ła pol assorbir facilmente ła vibrasion o el movimento rełativo tra i conponenti. Dividendo el steso spesor del condutore in tanti strati sotiłi se aumenta ła flesibiłità neła diresion richiesta.
Tutavia, i strati de carta stagnola no i pol esar inbulonài o instałai in modo afidabiłe sensa formar aree terminałi stabiłi. Ła saldadura a difuxion de carta de rame ła vien doparada pa consolidàr łe estremità in modo che łe posa esar lavoràe e cołegae mantegnéndo ła strutura a strati in mexo.
Parché ła saldadura a difuxion ła vien doparada pa łe stamine de rame laminàe?
Ła saldadura a difuxion ła xe un proceso de union a stato sòłido in cui el całor e ła presion i porta łe superfisi de metało preparae in contato bastansa streto pa che un legame el se sviłupa tra łe interfase. Inte ła legame a difuxion clasica, no ghe xe bisogno de metało de riempimento, e ła condision deła superfisie, ła pianesa, ła tenperadura, ła presion e el tenpo xe tute variàbiłi inportanti del proceso. Sto prinsipio generałe el xe anca descrito inte ła guida tecnica publicà da TWI sul legame a difuxion.
Inte l’industria dełe busbare flesibiłi, i termini “saldadura a difuxion de carta de rame” e “saldadura a difuxion de połimero a alto-” i xe speso doparai pa un proceso riscaldà ełetricamente e co asistensa a presion- che dopara strumenti de grafite. Sto metodo de produsion no el dovarìa esar tratà automaticamente come identico a un legame a difuxion del forno a vodo a longo-ciclo. El metodo de riscaldamento, l’atmosfera, el tenpo del ciclo e el conportamento de l’interfacia i pol esar difarenti.
Pa i conpradori, ła domanda pi inportante no xe quindi come che se ciama el proceso, ma se el pol produxer in modo costante el richiesto:
- Area łigà;
- Spesor del terminal finìo;
- Forsa mecanica;
- Rexistensa dełe articolasion;
- Tołeransa dimensionałe;
- Condision deła superfisie;
- Ripetibiłità da lote-a-.
No ghe xe bisogno de altri metałi de riempimento
Pa łe stamine de rame multistrato normałi, łe estremità deła carta de sołito łe pol esar consołidàe sensa saldadura o riempimento de brasadura. Questo el juta a no métar un materiałe de riempimento co carateristiche ełètriche, mecaniche o termiche difarenti.
Co el materiałe de rame, ła preparasion deła superfisie, i atresi e el programa deła saldatura i xe controłai ben, el proceso el pol produxer un terminal conpato co na resistensa deła giuntura basa e ripetibiłe in condisión de prova definìe.
El Centro Flexibile Se Conserva
L’obietivo no xe de łigar tuta ła barra de bus. Soło łe aree terminałi progetàe łe xe mese inte ła zona prinsipałe de riscaldamento e presion. Ła sesion de mexo ła resta sensa tacà in modo che el conponente finìo el posa asorbar ła vibrasion e el movimento de l’instalasion.
Se l’area riscaldada ła se slonga masa al sentro, ła longhesa flesibiłe ła pol esar sbasà. Łe dimension dei atresi e el posisionamento del toco de laoro łe ga da seguir el disegno deła barra de bus pitosto che fidarse suła stima vixuałe.
Proceso de saldadura a difusion de ła sbara flesibiłe de carta de rame
Anca se łe configurasión deła machina łe canbia, na tipica barra de bus flesibiłe in carta de rame ła pasa par sie stadi prinsipałi.
1. Conferma łe spesifeghe del foil e del busbar finìo
El sviłupo del proceso el scominsia col prodoto, no co ła machina. El produtor el ga da confermar łe seguenti informasión prima de sełesionar i atresi o de stabiłir un programa de saldadura:
- Grado del rame e condision del materiałe;
- Spesor del fojo individuałe;
- Nùmaro de strati de foja;
- Larghesa del fojo;
- Spesor totałe deła pila;
- Longhesa totałe del prodoto;
- Łonghesa e łarghesa deła legadura a ogni estremità;
- Spesor del terminałe richiesto dopo ła saldadura;
- Posision del buso e recuisiti de łavorasion;
- Requisiti de tratamento - de ła placcatura o deła superfisie;
- Criteri de acetazione meccaniche e eletrice.
Do pile co’l steso spesor totałe łe pol conportarse in modo difarente. Par exénpio, vinti strati de carta da 0,10 mm i ga pì interfaçi de diese strati de carta da 0,20 mm. I pol difarenti neła condision deła superfisie, nel contato tra i strati, nel conportamento de riscaldamento e neła resistensa al scorrimento durante ła conpresion.
El spesor del terminałe finìo el xe anca inportante. El influensa el spasio dei atresi, el controło deła conpresion e ła quantità acetàbiłe de deformasion del materiałe.
2. Taja, alinea e neta łe foje de rame
I fogli i vien tajài a ła longhesa spesifegada e messi neła secuensa de strati richiesta. Łe estremità łe ga da esar in linea co un riferimento ripetibiłe in modo che l’area bersajo conpleta ła sia coverta durante el riscaldamento e ła conpresion.
Prima de métar insieme, l’operador el ga da controłar:
- Variasion de łonghesa;
- Sbave de bordo;
- Rughe o pieghe;
- Grafi in superfisie;
- Ojo o residui de łavorasion;
- Osidasion vixibiłe;
- Particełe tra i strati;
- Orientasion sbalià del fojo.
Na superfisie che ła par łuminoxa no ła xe par forsa na superfisie neta. Ołi, impronte, pólvare e film de òsido sotiłi i pol interferir col contato tra i strati.
El metodo de pułisia sełesionà el ga da esar conpatìbiłe co el spesor deła carta e i recuisiti de produsion. El tratamento mecanico agresivo el pol deformar ła carta sotiłe o crear variasion dimensionałi. Dopo ła pułisia, łe foglie łe ga da esar tegnùe sute, protete dała contaminasion e messe inte i atresi entro un periodo controłà.
3. Meti e meti i fogli inte i strumenti
El pila de foglie preparà el vien messo in un strumento de grafite o in un altro asenblagio de riscaldamento e seradura specifiche de aplicasion. I fermi mecanici o łe carateristiche de łocałixasion łe dovarìa controłar ła posision del prodoto, ła longhésa de l’acołamento e l’ałineamento deła carta.
Ła configurasion ła dovarìa assicurarse che:
- L’area conpleta del terminal ła xe drénto ła zona de riscaldamento;
- Łe superfisi superiori e inferiori dei atresi łe xe parałełe;
- El pila de foje el xe sostegnùo sensa rughe;
- No ghe xe materiałe foresto intrapołà tra i strati;
- Ła sesion flesibiłe no łigà ła resta fora dała zona de łigamento prinsipałe;
- El toco de laoro no pol scivolare tanto durante ła conpresión.
Pa łe barete de bus larghe o aree de łigamento grandi, ła pianetà dei atresi e ła distribusion deła presion łe pol esar pì inportanti de soło che aumentar ła forsa deła machina indicada. Na letura alta de çilindro o idraulica no ła garantise che ła presion ła riva in modo uniforme a ogni parte del pila de fojo.
Łe superfisi de grafite consumàe, crepàe o iregołari łe pol crear aree co na presion insufisente, un contato ełètrico instabiłe o na distribusion de całor iregołare.
4. Aplica całor e presion controłai
Dopo el posisionamento, ła machina ła fa presion pa sbasàr i spasi tra i strati de carta de rame e stabiłixare ła pila. El całor el vien dopo meso secondo el progeto deła machina. In tanti sistemi de bus flesibiłi, el riscaldamento a resistensa ełètrica e i strumenti de grafite i vien doparài pa trasferìr el całor inte l’area obietivo.
Ła tenperadura, ła presion e el tenpo i ga da esar tratai come na finestra de proceso interasion.
El całor insufisente o el tenpo de tegnùa insufisente pol far sì che serte intermuse no łe sia conpletamente łigae. Un riscaldamento masa grando el pol far crésar l’osidasion, ła decołorasion, el consumo de atresi o ła deformasion dei terminałi. Inte ła stesa maniera, na presion insufisente ła pol far vegner fora ła delaminasion, mentre na presion masa granda o mal controłada ła pol far vegner fora l’estrusion deła carta o un spesor sbalià.
El programa de riscaldamento el pol esar influensà da:
- Spesor e numero de strati;
- Grado del rame e condision del materiałe;
- Longhesa e larghesa del łigamento;
- Massa totałe scaldà;
- Dimensioni dei atresi;
- Stato de grafito;
- Velocità de riscaldamento;
- Forsa aplicada e area de contato;
- Conpresion del terminal richiesta;
- Condisioni de rafredamento.
Par sta raxón, un vałor de tenperadura ciapà da n’altra machina o da n’altra barra de bus no gavarìa da esar doparà come inpostasion automatica de produsion.
Durante i test de canpioni de HAIFEI, el programa inisiałe del proceso el vien sviłupà intorno ała pila del cliente, łe dimension de l’acołamento, l’area de contato dei strumenti e i recuisiti del terminałe finìo. I risultati deła prova i vien controlài prima che i parametri de produsion i vegna confermài.
5. Rafredar l’estremità tacà soto presion
Co ła faxe de riscaldamento ła finise, el toco de laoro no el ga da esar rilascià suito. Mantegner na presion controłada durante ła prima faxe de rafredamento el juta a stabiłixare ła forma del terminałe e a sbasàr el ritorno tra i strati.
El rafredamento soto presion el pol sostegnèr:
- Spesor del terminałe pì costante;
- Movimento ridoto deła pila de fojo;
- Stabiłità dimensionałe mèjo;
- Ris-cio de distorsion pì baso durante el scarico;
- Risultati pì ripetibiłi tra i cicli.
El sistema de rafredamento el ga anca efeto suła produsion continua. Se ła tenperadura o el fluso de l’acua de rafredamento i canbia co ła machina ła funsiona, ła condision termica de partensa dei cicli sucesivi ła pol esar difarente da queła del primo canpion.
I produtori i dovarìa quindi registrar łe condisión de rafredamento durante ła validasion del proceso, soratuto quando el obietivo de produsion el ga bisogno de saldadura ripetue in un turno longo.
6. Cava, finise e varda ła bara de bus
Dopo che el morso el se ga rafredà bastansa, ła parte ła vien cavà dała atresi. A seconda del disegno e del piano de produsion, łe operasion dopo łe pol conpréndar:
- Tajo dei bordi;
- Perforare o forare fori de montaggio;
- Debarbatura;
- Lucidatura;
- Pułisia deła superfisie;
- Atacamento de carta de nichel;
- Stagno o niquelatura;
- Instałasion de ixołamento;
- Ispesion dimensionałe;
- Prove meccaniche e eletrice.
Ła saldadura e ła finitura a val łe ga da esar tratae come faxi de produsion conese ma separae. Na machina de saldadura a difuxion no ła fa in modo automatico ła punturasion, ła placatura o l’ixołamento a manco che sti procesi no i sia stà messi in te na cełuła de produsion personalixà.
Fatori ciave che influensa ła quałità deła saldadura a difuxion de ła carta de rame
Ła quałità deła saldatura deła carta de rame ła xe controłada dal proceso conpleto pitosto che da un parametro prinsipałe.
| Fator de proceso | Possibiłe risultato se no xe controłà | Cossa vardar prima |
|---|---|---|
| Condision deła superfisie del fojo | Delaminasion locałe o forsa variàbiłe | Ojo, osidasion, particełe e conservasion dopo ła pułisia |
| Alineamento de lamina | Bordi iregołari o incołegamento inconpleto | Tołeransa al tajo e riferimento de impilamento |
| Tenperadura e tenpo de riscaldamento | Sotołigamento, osidasion o deformasion masa granda | Uniformità de riscaldamento, vełocità e periodo de tegnùa |
| Distribusion deła presion | Na parte ła se liga mentre st’altra ła se separa | Parałelismo dei atresi, posision del toco e area de contato |
| Condision de strumenti de grafite | Variasion locałe de całor o presion | Pianità, usura, crepadura e residui deła superfisie |
| Finìo-controło del spesor | Terminałe masa spesso, masa sotiłe o incoerente | Ła liberansa dei strumenti, ła conpresion e ła tołeransa deła pila |
| Condision de rafredamento | Variasion dimensionałe o de lote | Tenperadura de l’acua, fluso e intervało de produsion |
| Coerensa de rame in entrata | I risultati del proceso i canbia tra i loti | Grado del materiałe, duresa e tołeransa al spessor - |
Parché ła presion deła machina da soła no ła spiega el risultato
Na machina ła pol mostrar ła presion del çilindro, ła presion idraulica o ła forsa totałe, ma łe interfase deła carta łe risponde a ła presion distribuìa su l’area de łigamento.
Ła stesa forsa deła machina aplicada a do aree de łigamento difarenti no ła crea ła stesa condision de interfacia. Ła deflesion dei atresi, el disałineamento e l’usura locałe i pol canbiar ulteriormente ła distribusion deła presion.
Quando un canpion el xe tacà da na parte ma el se separa da st’altra, l’aumento deła presion deła machina no dovarìa esar ła prima risposta automatica. El parałelismo dei atresi, ła condision del grafite, l’ałineamento deła carta e ła posision del toco i ga da esar ispesionài prima.
Parché i parametri de produsion i ga da esar blocài dopo ła validasion
Na volta che un canpion acetàbiłe el xe stà prodoto, el proceso aprovà el ga da esar documentà. El registro el pol conpréndar:
Nùmaro del programa deła machina;
- Fasi e durada del riscaldamento;
- Forsa o presion aplicada;
- Identificasion dei atresi;
- Tempo de rafredamento;
- Material e lotto de rame;
- Dimensioni terminali finiti;
- Risultati de ispesion;
- Operatore e data de produzione.
El controło dei parametri el juta a distinguar un problema deła machina da canbiamenti de materiałe, strumento, preparasion o carico.
Difeti comuni e cossa vardar prima
| Problema oservà | Cause posibiłi | Primi controłi |
|---|---|---|
| I strati de fojo i se separa dopo ła saldadura | Contaminasion, całor insufisente, presion insufisente o tenpo de tegnùa curto | Preparasion deła superfisie e condision de riscaldamento |
| Una parte se lega e l'altra no | Presion iregołare, strumenti inclinài o carico fora dal sentro | Parałelismo dei atresi e posision del toco |
| Massima decołorasion deła superfisie | Eccessivo caldo, esposizione prolungata o raffreddamento instabile | Programa de riscaldamento e ciclo de rafredamento |
| El spesor del terminal el xe incoerente | Disallineamento deła carta, variasion deła pila o conpresion iregołare | Foglia in entrata, metodo de impilamento e strumenti |
| El bordo tacà el se spaca durante el perforamento | Stension residuałe, sbaliamento sbalià da ła matrice o sostegno insufisente | Proceso de perforasion e suporto del terminal |
| I risultati i canbia tra i loti de produsion | Łe condisión de materiałi, atresi, rafredamento o carico łe xe canbiae | Registri de produsion e ispesion in entrata |
Co se verifica un difeto, soło na variàbiłe ła ga da esar canbià al momento in cui xe pratico. Aumentar ła tenperadura, ła presion e el tenpo de tegnùa pol produxer un canpion che el par difarente, ma el rende difìsie da identificar ła vera causa.
Ła saldadura a difuxion ła xe el proceso giusto pa ogni conesion de rame?
El metodo de no union el xe ideałe pa ogni progeto de condutori. Ła selesion ła ga da seguir ła geometria deła giuntura, ła combinasion del materiałe, i recuisiti ełètrici, el vołume de produsion e l’area colpia dal całor acetàbiłe.
| Metodo de union | Idoneità tipica | Principałi considerasion de selesion |
|---|---|---|
| Saldadura a difusion | Foglie de rame multistrato co aree terminałi larghe e consołidàe | Area de łigamento, numero de strati, atresi, uniformità de całor e presion |
| Saldadura a ultrasoni | Giunture locałi a foglia, cavi e terminałi | Area de saldadura, aceso al sonotrodo, spesor deła carta e risposta ałe vibrasion |
| Saldadura a resistensa | Maci łocałixài o struture specifiche de articolasion del giro - | Requisiti de percorso de corente, aceso a l’eletrodo e ponto de saldadura |
| Soldadura | Giunture indove che un materiałe de riempimento el xe acetàbiłe | Selesion del riempimento, svodamento deła giuntura, riscaldamento e controło dei residui |
| Saldadura laser | Cuciture o linguette locałixàe acesibiłi | Rifletività, penetrasion, fit-up e consentrasion de całor |
Ła saldadura a difuxion ła xe da vałutàr soratuto quando el prodoto el contien pì foglie sotiłi e el ga bisogno de aree terminałi compate mantegnéndo ła flesibiłità tra łe estremità. Un proceso difarente el pol esar pì adato quando ła giuntura ła xe altamente locałixà, difisiłe da strénsar o progetà intorno a n’altra combinasion de materiałi.
Come sełesionar na machina da saldadura a difuxion de lamina de rame
Ła selesion deła machina ła ga da esar baxà sul toco aprovà pi grando e pi difisiłe pitosto che soło suła capasità del trasformatore o suła larghesa masima del prodoto.
Un fornidore el ga da vałutàr el seguente:
Area de łigamento richiesta
La lunghezza e la larghezza del terminal determinano l'area de contatto che deve ricever calore e pressione sufficientemente uniformi. Un terminal largo el pol aver bisogno de un atresi e na forsa difarente da un terminal streto col steso spesor totałe de rame.
Masima Pila de fojo
Ła vałutasion ła ga da conpréndar el spesor del fojo, el numero de strati e el spesor totałe deła pila. Sti vałori i influensa el contato tra i strati, el conportamento de riscaldamento e ła distansa dei atresi.
Spesor del terminal finìo
Se el disegno el spesifega na tołeransa de spesor streta, el sistema el ga da fornìr na conpresion ripetibiłe e un controło stabiłe de fermamento o posision. Ła forsa deła machina da soła no ła pol garantir ła dimension finałe.
Capacità de produsion
El conprador el ga da fornìr ła quantità giornaliera e el tenpo de ciclo richiesto. El fornidore el pol po’ vałutàr:
- Carico manuale o automatizato;
- strumentasion de stasion singoła- o multi-;
- Capacità de raffreddamento;
- Archiviasion dei parametri;
- Coinvolximento de l’operator;
- Manipolasion de materiałi;
- Integrasion co l’equipagiamento de tajo o de perforasion.
Utiłità e condisión de instałasion
Ła proposta ła ga da identificar i richiesti:
- Fornimento de corente;
- -capasità de aqua o del refrigerador;
- Aria compressa, se rispondibile;
- Spasio pavimento;
- Fondamento deła machina;
- Ventilasion o estrasion;
- Accesso al caricamento e manutenzione.
Requisiti de quałità e traciabiłità
Pa ła produsion automobiłistica, ła conservasion de energia o altre produsion controłae, i conpratori i pol aver bisogno de gestion dełe risete, de parametri proteti co ła password, de contejo de cicli, de registri de l’ałarme o de esportasion de dati.
Ła capasità de riscaldamento, el sistema de presion e łe dimension dei strumenti richiesti i ga da esar vałutà dała pila de fojo e da l’area de łigamento prima de sełesionar unmachina da saldadura a difusion de rame.
FAQ
D: Se pol saldare in difuxion pì strati de carta de rame?
A: Sì. Łe pile de lamina de rame multistrato łe pol esar consołidàe ałe estremità del terminałe co całor e presion controłai. El programa del proceso el ga da esar sviłupà in baxe al spesor deła carta, el numero de strati, l’area de łigamento, ła condision del rame e el spesor finìo richiesto.
D: Tuta ła barra flesibiłe ła deventa solida?
R: No. In te na tipica barra de bus flesibiłe, soło łe aree del terminałe łe xe tacàe. El sentro el resta laminà e flesibiłe cussì el pol tegner conto deła vibrasion, del movimento termico e dełe tołeranse de asenblagio.
D: Xe necesario el metało de riempimento pa ła saldadura a difuxion de carta de rame?
R: De sołito no ghe xe bisogno de metało de riempimento quando se unise strati conpatìbiłi de carta de rame nuda. Materiałi difarenti, fogli rivestii o struture de prodoti speciałi i ga da esar vałutà separadamente parché i pol aver bisogno de un progeto de interfacia o un proceso de union difarente.
D: Che tenperadura ghe vol pa ła saldatura a difuxion de carta de rame?
R: No ghe xe na tenperadura universałe afidàbiłe pa ogni busbar. L’inpostasion richiesta ła dipende dal materiałe de rame, dal spesor deła carta, dal numero de strati, dała dimension de ła legadura, dal metodo de riscaldamento, dałe atresi, dała presion e dal tenpo del ciclo.
Na letura de tenperadura ła ga da esar anca interpretada in base a dove e come che ła vien mixurà. Łe inpostasion de l’usida deła machina e ła tenperadura reałe sułe interfaci deła carta no łe xe par forsa conpagne.
D: Parché i strati de carta de rame i se separa dopo ła saldadura?
R: Łe cause comuni łe xe ła contaminasion deła superfisie, el riscaldamento insufisente o iregołare, ła distribusion de ła presion inadeguà, el tenpo de tegnùa curto, el sbaliamento deła carta e i atresi consumài. Ła posision deła delaminasion ła pol jutar a identificar ła causa. Ła separasion concentrà su un bordo ła indica speso el parałełismo del posisionamento o dei atresi pitosto che na mancansa generałe de capasità deła machina.
D: Se pol métar ła carta de rame e ła foja de nichel nel steso proceso?
R: Na strutura del xenere ła pol esar vałutà, ma no ła dovarìa esar tratada come un legame del rame-a-reme. El spesor del nichel, ła posision, ła condision deła superfisie, l’area de łigamento e łe prestasión ełètreghe o mecaniche richieste łe pol canbiar ła finestra del proceso. Se consija de far un test dei canpioni fisici prima de ła selesion de l’atresatura.
D: Come fago a sièłiere ła giusta dimension deła machina?
R: Fornìr al fornidore ła pì granda larghesa deła carta, el numero de strati, l’area de łigamento del terminałe, el spesor finìo, el obietivo de produsion e i recuisiti de quałità. Ła machina ła dovarìa esar valutà pa ła so capasità de riscaldamento, ła forsa doparabiłe, łe dimension dei atresi, ła capasità de rafredamento e l’automasion pitosto che sełesionà soło co ła potensa nominałe.
Chiedi un test de saldadura de un canpion de carta de rame
Ła machina e el proceso coreti no i pol esar confermài soło dal spesor totałe del rame.
Manda a Haifei ła tua spesifegasion deła carta de rame, el numero de strati, łe dimension del terminal, el spesor finìo, el disegno del prodoto e l’obietivo de produsion. I nostri ingegneri i pol esaminar el progeto deła giuntura, preparar i atresi spesifeghi de l’aplicasion-e organixar un canpion de prova de saldatura prima de racomandar ła configurasion deła machina.
Chiedi un test de saldadura de canpion de carta de rame
